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 为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式（有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
     聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
   



 在水处理领域使用时要按照一定的比例稀释成水溶液(一般为1‰到3‰之间),溶解时间为一个小时左右，技术团队建议：在往水里添加聚丙烯酰胺产品时，水要处于搅拌状态，投加速度要慢(条件允许的话尽量选择连续自动进料装置。此产品具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的阻力，按离子特性分可分为阴离子、阳离子、非离子和型四种类型。)，这样做的目的是让聚丙烯酰胺颗粒尽可能的在水里分散开。聚丙烯酰胺颗粒遇水后会迅速澎涨，如投加速度过快没有分散开会造成已水的颗粒澎涨后包那些尚未水的颗粒，形成一大坨聚在一起，就会成为浆糊状。  
    




   聚丙烯酰胺溶液的粘度和分子量的关系，聚丙烯酰胺溶液是很的，一般分子量越高的聚丙烯酰 胺的溶液粘度越大，这是因为聚丙烯酰胺大分子是细而长的链状体，在溶液中运动的阻力很大。粘度的实质是反映溶液内力的大小，亦称为内系数。各种高分子有机物的溶液的粘度都较高，并随分子量升高而增大。测定高分子有机物分子量的一种方法，就是测定一定浓度溶液在一定条件下的粘度，再按一定的公式计算其分子量，称为“推定分子量”。聚丙烯酰胺的絮凝性能与它的溶液粘度有直接的关系，粘度越高者性能越好，也就是说分子量越高的聚丙烯酰胺产品性能越优;如果它的粘度受到某些因素的影响而降低，其絮凝性能必然下降。


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