45号钢板的开利用扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了不同规格、不同质量等级的Q460钢管塔在不同温耐磨和低摩擦系数的Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀层。 实验制备的Ni-P、Ni-P-Al2O3、Ni-P-PTFE和Ni-P-Al2O3-PTFE等镀层镀态时为非晶态结构,Ni-P非晶态镀层硬度为516HV,Ni-P-PTFE非晶态镀层的硬度为380HV,Ni-P-Al2O3非晶态镀层硬度为684HV,Ni-P-Al2O3-PTFE非晶态镀层的硬度为452HV。经过热处理后镀层在300℃时开始晶化,到400℃时其镀层全部转化为晶态；Ni-P合金镀层的硬度室温环境下通过特定磁场提高铁磁性材料的力学性能具有工程应用前景。该文研究了经不均匀冷却产生残余应力的45#钢试块,在低频间歇磁场作用前后晶界和残余应力的变化,发现晶界移动距离沿磁场方向比垂直于磁场方向明显,残余应力的变化也较为显著。可以认为,由于45#钢中铁素体晶粒与珠光体晶粒磁性能的不均匀,在外加间歇磁场作用下晶界处产生自由磁极,进而产生作用在晶界上的脉动应力,该脉动应力与晶界处原始应力叠加,增大了晶界发生移动的几率,导致残余应力的改变。晶粒间磁性能的差异、原始残余应力状态和外加磁场的形式是产生晶界移动及残余应力改变的重要因素。 合金覆层综合 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

45号冷轧钢板不采用利用MMU-5G型端面摩擦磨损试验机,研究了在自修复添加剂作用下,时间对45#钢-铸铁摩擦副摩擦磨损性能的影响及其机制。验证了45#钢与铸铁匹配时摩擦表面形成自修复膜的能力,研究了铸铁的摩擦磨损性能及自修复膜形成情况,借助SEM和EDS观察分析摩擦表面形貌及成分组成。结果表明:时间效应对45#钢-铸铁摩擦副摩擦磨损性能的影响显著,铸铁试样的磨损失重损失低于45#钢,摩擦磨损时间为10h时,45#钢试样表面生成自修复膜,而铸铁表面未观察有修复膜的生成,添加剂对铸铁的减摩和耐磨效应显著。 降低;断后伸长率（A）和强塑积（Rm×A）先升高而后降低,在650℃退火10 min时塑性（46%）和强塑积（46 GPa%）获得 值。分析认为高含量亚稳奥氏体相的TRIP效应以及超细的晶粒尺寸是获得超高强度、超高塑性及高的强塑积的主要原因。  。65锰冷轧钢板45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

45号钢板为研究高温自然冷却后45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo性,目前,易磨损、受冲击的大型备件都存在着使用寿命偏低的现象,比如：高炉布料溜槽、料钟料斗等,而采用复合材料的制备技术可以满足其使用需求,由于硬质合金与钢的复合技术正在被广泛应用。因此,本文研究以Cu合金作为钎焊料将YG8硬质合金与45#钢在氩气保护条件下进行浸润焊,如：浸润焊的加热温度、钎焊料的选择对浸润焊界面组织和接头性能的影响,并在此工艺上进行应用研究,将布料溜槽工装结构进行等比例缩小,以获得高强度的焊接接头。借助于光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）分析了表面形貌和界面组织结构,结合界面强度的测定,从而实现硬质合金、钎焊料和钢达到高强度结合。本课题选用Cu-Zn-Ni合金钎焊料连接YG8硬质合金与45#钢的浸润焊工艺,通过选择1080℃、1120℃和1150℃的加热温度、Cu-Mn-Ni钎焊料作为对比试验,得出 加热温度,再进行应用研究与分析,并将其推广到制备高炉布料溜槽中。结果表明：（1）采用浸润焊工艺,可以成功的将硬质合金与钢连接在一起,且界面结合良好,无夹渣、气孔、裂纹等缺陷,说明钎焊料在硬质合金和钢浸润焊工艺中表现良好的润湿性；且此工艺可以获得高强度、高性能的接头形式,可以将其推广制备高炉布料溜槽。（2）选择Cu-Zn-Ni钎焊料,加热温度为1080℃、1120℃和1150℃进行浸润焊,得出：加热温度为1080℃,裂纹效应对45#钢抗拉性能的影响:边缘裂纹试样比中心裂纹试样影响小;中心裂纹试样中,斜裂纹试样比横裂纹试样影响小;边缘裂纹试样中,斜裂纹试样比横裂纹试样影响小 耐磨钢板NM400

    65锰钢板研究20Cr与Q460C异种钢的焊接工艺,选取ER55-G直径1.2 mm实心焊丝焊接材料,选择体积分数80%Ar+20%CO2富氩混合气作为保护气体。焊前预热利用失重法、SEM、EDS、XRD和XPS等分析方法在自主设计的动态腐蚀实验装置上研究了CO2分压对20#钢在CO2/H2O气液两<合成了新型Schiff碱化合物香兰素缩3,4-二氨基苯甲酸（V-dba）。采用红外光谱对其结构进行了表征。研究了V-dba在45#钢电极表面的组装工艺,采用电化学阻抗谱（EIS）和极化曲线方法研究了V-dba自组装膜对45#钢缓蚀性能的影响。结果表明,改变组装时间和组装浓度均对Schiff碱的缓蚀效率产生影响。随着组装浓度的增大,自组装膜增大Schiff碱对钢的缓蚀效率。工艺条件为:组装时间12h,组装摩尔浓度0.360mmol.L-1,缓蚀效率。 42crmo钢板45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板