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切割法切割，可采用实心碳钢丝作为切割丝，或低碳钢MIG焊接用药芯焊丝作为切割丝。切割过程中产生的铁铝合金易碎，粘渣少，可用钢丝刷。 2。铝及铝合金的高压水射流切割:采用高压水射流切割铝及铝合金，可获得无热影响区、无材料变化。但高压水射流切割速度比较慢，适合切割形状复杂、材料不变的工件。切割铝合金时必须使用磨料水射流。 3.钛及钛合金的高压水射流切割:高压水射流切割在切割过程中不产生热影响区或材料的变化，是易受高温影响而使材料变质的钛及钛合金的理想切割方法。此外，高压水射流的切割速度高于机械锯。同时，被切割的工件只需要少量的加工，水下切割有些不需要加工就可以应用。一般用磨料高压水射流切割法切割钛及钛合金。
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在水中进行的，但还有几种比较完善和实用的电弧焊。水下电焊一般根据电焊所处的自然环境分为三类：水中湿焊、水中干焊和水中部分干焊。随着水下焊接技术的发展趋势，水下切割企业出现了水下螺柱焊、水下爆炸焊、水下电子束焊、水下铝热焊等新的水下焊接方法。与干焊和部分干焊相比，水中湿焊应用广泛，但其系数较差。由于水具有导电性，抗高压电击已成为湿焊的关键隐患之一。水下电焊和激光切割的终要素。众所周知，水下切割企业的应用是有限的，没有得到广泛的应用。有些干焊方法是焊工水下焊接，但其注意事项与湿焊方法相似，后者是焊接区域周围的手动排水管。水中某些残留物造成的能见度低，在一定程度上危害了电焊的焊接质量。另外
高能量，在金属处于固态情况下直接破坏分子间的结合而形成切口的切割方法，如水下机械切割法、水下高压水切割法等。 起割点的操作 一般情况下，水下切割过程多从被切割工件的边缘开始，向中间切割，直至切断；但有时受结构特点或环境所限，需从中间开始切割。 从工件边缘开始切割时，首先将割条端部触及工件边缘，并垂直于切割面，使割条内孔骑到工件边缘棱线上，然后送电起弧。 采用接触法引弧，开始时 不要移动割条，待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动，开始正常切割；也可在边缘附近（离边缘线的距离不超过10mm）引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘口形成凹口，然后再向中间逐步切割。 从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些