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1步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1MPa，压滤时间为3h，脱水后的污泥含水量为70%，压滤后的水经沉降后上清液流出至废液收集池，沉降时间为6h;

  步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到100℃对污泥进行预干化，处理时间为30min，再升温至135℃对污泥进行干化处理，处理时间为30min;

  步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。

  实施例2

  一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

  步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;

  步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的5%，反应器内温度设置为33℃，相对湿度为85%，搅拌时，搅拌速率为80r/min，搅拌时间为8h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在3mg/L之间，之后将反应器内的温度升至45℃，继续反应13h;



1旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般




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1冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。

1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。金在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同。

2、电化冶金(电解和电积)是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类;后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼， 还须要有湿法的电解精炼过程;而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。




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