石油裂化用无缝钢管，主要用于石油冶炼厂的锅炉，热交换器及其输送流体管道。地质钻探用钢管YB-是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管等。无缝钢管必须尽量减少度/高硬度钢制T合金钢管的酸洗合金无缝管生产流程减少T合金钢管中渗氢的数量，必须尽量减少度/高硬度钢制T合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。
若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金钢管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T合金钢管在酸中浸泡的时间长不超过分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过分钟，在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，度T合金钢管不允许用阴极电解除油，在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量，在电镀时。尽量采用喷砂抛丸的方法在除锈和氧化皮时碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
运城津铁物资有限公司创办于2016年，专业生产【方矩管】等产品。本厂家设备齐全、技术实力雄厚、企业内部管理严密、生产效率高；本厂家生产的【方矩管】品种多，规格齐全，并能承接各种特殊规格需求的【方矩管】产品定做。
无缝钢管冷拔方法：
制造高精度冷拔管──液压油缸体与传统式的钻削加工工艺较为，具备下列特性：
(1)制造高效率：用传统式的方式制造一根公称直径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方式制造只需4分鐘。
(2)产出率高：因为镗孔的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为重量造成刚度，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。产出率只有超过60%上下，而用冷拔方式制造，产出率达到95%左右。
(3)金属材料使用率高：用传统式的镗孔方式生产制造发动机缸体，金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式制造时，金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率达到95%。
(4)能改进制成品管金属材料的物理性能：用拉拨方式制造，使毛胚获得30%左右的塑性形变，因为冷作硬化进而制成品管金属材料的抗压强度限大幅提升。一般在制成品管里层抗压强度限提升达60%。高精度冷拔管是用无缝拼接热轧钢管、直缝钢管为胚料，历经有机化学解决后在专用型冷拔机里，根据特殊形变基本原理设计方案的磨具开展拉拨，制造出高精度管。其规格精密度达H10～H8，平行度达0.35～0.5mm/m，粗糙度达Ra1.6-0.4。
大口径精密管
预防不锈钢无缝钢管生锈的方法：
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以，为确保金属表面 光亮，不被生锈，我们建议：1、对于运输中的不锈钢无缝钢管。有些货车的车厢里面有锈迹，在不能确定管材的包装袋在装卸时候是否磨损，那么装车在底层注意放置些木板或者木方等，将管材与车厢底板隔开。
2、管材在堆放时要注意，尽量找干净通风的地方放置，尤其是工程客户购买的材料放置现场，应避免和其他易挥发的物品放置在一起，减少酸碱性气体对于管材表面的渗透变质。
3、在使用管材时，工人尽量带手套工作，汗液的浸透也对不锈钢无缝钢管有影响。
另外，必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈 蚀的外界因素。
亟待解决厚壁无缝钢管无损检测方法和技术新课题
厚壁无缝钢管的特点是直径大，壁厚相对较厚，因此厚壁无缝钢管根据这一特点充分利用超声检测内部和涡流检测表面和次表面的特点相结合，可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转，检测探头前进的组合方式”，不仅解决检测题目，还解决缩小占用场地的空间。
七地质钻探用钢管(YB-是供地质部分岩心钻探利用的钢管,按用途可分为钻杆钻铤岩心管套管和沉淀管等。八金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB-是用于金刚石岩芯钻探的钻杆岩心杆套管的无缝钢管。九煤油钻探管(YB-是用于煤油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用讨论团结,不车丝管用对焊的要领与东西讨论团结十船舶用碳钢无缝钢管(GB-是制造船舶I级耐压管系Ⅱ级耐压管系汽锅及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁事情温度不凌驾四五零℃,合金钢无缝钢管管壁事情温度凌驾四五零℃。十一汽车半轴套管用无缝钢管(GB-是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素布局钢和合金布局钢热轧无缝钢管。十二柴油机用高压油管(GB-是制造柴油机放射体系高压管用的冷拔无缝钢管。十三液压和睦动缸筒用细密内径大口径厚壁无缝钢管(GB-是制造液压和睦动缸筒用的具有细密内径尺寸的冷拔或冷轧细密无缝钢管。