GCX防伪标签材料的亚光雾化表面适合各种印刷方式的印刷和烫金。多孔的表面使油墨容易流平，无论是厚墨层的丝网印刷，还是薄墨层的平版印刷。印刷时经联机电晕后可大大增加墨层的牢固度，所以我们印刷时联机电晕处理。
单向拉伸后的GCX防伪标签材料在机器方向有强大的抗拉强度，因为材料中的分子晶格已经变形、固化，这种材料结构在印刷过程中，无论是速度变化还是烘干温度变化都不会造成材料在机器方向的变形，所以印刷套印准确，精度高。
如前所述，GCX防伪标签材料中含有部分坚硬的BOPP树脂，并根据不同的需要按不同的比例分布在印刷层、中间层和底层中。这种结构使模切时模切压力可适量减少，刀片可顺利地切断面层，经过坚硬的中间层， 在切断底层后中止。
由于材料良好的断裂特性，不会出现面材未切透而底纸破裂的现象。据美国CCL防伪标签印刷厂的经验，使用GCX防伪标签后模切压力从模切传统薄膜材料防伪标签的55bar降低到14bar。
瑞胜达（北京）科技发展有限公司地处河北省廊坊市固安复兴华斯工业园。交通便捷。公司实力雄厚。诚聘了工程师，有实践经验的技术人才，大中专学生，经营管理人才一百余人。公司生产设备国内质优，检测手段先进，检测设施齐全。公司将一如既往，竭诚与社会各界新老朋友一起，互惠合作，携手并进，共谋发展。
不干胶防伪标签印刷行业中级层次的特点是什么？
不干胶防伪标签印刷中级层次的特点可从以下四方面分析。
防伪标签产品。中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的防伪标签产品外，还可以加工较复杂的防伪标签产品，包括以网点套印为主的彩色印刷品，而且这类产品是主流产品。客户对产品质量有一定的要求，如批量产品的色相、各色组间的套印精度，批量产量中的同色密度等。
基本用户。分布在医药、普通和日化等行业，其中医药行业的防伪标签产品是其重点。因为医药防伪标签的特征正是中级层次防伪标签印刷厂的设备能力和技术水平所能承担的业务。中级层次防伪标签印刷行业的另一个特点是客户种类相对复杂，既有短版产品也有长版产品。
应用材料。为满足防伪标签结构的要求，中级防伪标签企业要选用平滑度好、涂层强度大的材料，以适应彩色网点和大面积实地印刷的工艺特性。
有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是常用的材料，少量的薄膜材料如PE、PPPET也是中级层次防伪标签客户常用的材料。同样，中级层次防伪标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。
印刷设备。区别初级印刷和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转防伪标签机，即往复式输纸的圆压圆凸版印刷机，油墨的干燥方式为UV固化。
目前，国内普遍使用的有天津琳德科生产的300型国产的中天、正崎，中国台湾的万谙等厂家生产的同类设备。
这种设备的特点是适合多种版式和数量的防伪标签印刷，更换防伪标签品种时不用换印刷滚筒、调整输纸步距即可调整防伪标签的规格尺寸，且调整、操作简单容易掌握。设备的不足是：设备本身没有动态的张力控制和套印纠偏系统，输纸路线过长且无导纸轮，所以对原材料要求很高。设备的印刷精度一般，通常在制版上要给予配合，所以该设备适合印刷一般性彩色印刷品防伪标签。
不干胶防伪标签印刷高级层次的特点可以从以下四方面分析。这类层次的印刷厂，目前国内只有有限的几家，而且都是外资企业，他们把国际上 进的设备、工艺和技术引进中国。
这类印刷厂可以加工国外流行的各类 进的防伪标签，防伪标签的印刷质量同国外
发达 的同类产品没有区别。
防伪标签特点。防伪标签图文可以根据不同的需求在一个防伪标签上采用不同的印刷方式次印刷，即采用组合印刷方式印刷，如凸印加丝网、柔印加丝网、胶印加丝网等。
这类防伪标签充分体现了各种不同印刷方式的特点，如实地、线条、阴文或打底色等采用墨层厚的丝网印刷，而彩色网点部分采用分辨率高的凸印、柔印或胶印。通过复合印刷使防伪标签有了立体感，提高了印刷质量。
关键是使防伪标签产品具备防伪功能。由于设备功能多，防伪标签可加工成多种形式，如经复合后成为多层防伪标签、经双面模切后成为局部遮粘的特种防伪标签、薄膜印刷复合后成为双色防伪标签等。这些都是一般印刷厂家无法加工的。
用户群。以国际上知名的大公司为主。因为这些公司的防伪标签以前都在境外加工，转到中国加工后必须由这些高层次的印刷厂加工。其他的国内客户是对防伪标签结构有特殊要求的大公司，因为这些防伪标签一般印刷厂没有能力加工。基本的客户群同中高级客户群相似，但他们对防伪标签本身的印刷加工质量和难度的要求比一般防伪标签要高得多。
应用材料。次的薄膜和纸张类材料大约各占50％，材料种类同中高级层次的客户所使用的基本相似。这类印刷厂一般都有自己的材料检测设备，对材料质量有严格的要求，以避免由于材料方面的缺陷造成印刷质量问题。
印刷设备。基本上以轮转式防伪标签机为主，同时还配备组合式防伪标签印刷机。常用设备为平台式的 aroma、 culpeper、ko－pack、 comco等。这类设备的印刷机组可随时转换成不同的印刷方式和加工方式，如复合印刷背面印刷、涂布热熔胶、多工位模切、双工位同时印刷等。
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
