输油制浆管道厂家

衬胶钢管制作特殊工艺：

内衬橡胶的整体性，无搭接--内衬胶表面平整、光滑。管材尺寸的可选择性；出厂标准尺寸为6米，同时可根据用户需求生产对应尺寸衬胶管材；施工现场改变管材尺寸再行焊接法兰时，可现场对焊口补衬橡胶，方便施工；连接的多样性，除可法兰连接外，还可以电焊连接（不破坏内衬）；压沟槽卡箍连接，如须埋地可承插连接；高耐磨、耐酸、碱、盐等介质腐蚀等特性是电厂脱流专用管道的 选择。

火电厂管道生产企业：
  1.烟气脱硫衬胶钢管；
  2.锅炉软水处理钢塑复合管；
  3.化学水车间罐体现场防腐工程；
  4.粉煤灰排放耐磨衬里。
衬胶管道部分案例：
一、台塑集团华阳电厂大型脱硫衬胶管道。
二、河南永银化工有限公司 20万吨/年聚氯乙烯工程衬胶、衬塑管。

三、山西大同同煤集团姜家湾发电厂 大型脱硫系统衬胶塔体项目。
四、北京中科国益环保工程有限公司 酸碱储罐橡胶衬里项目。
五、华能海南电力股份--电厂脱硫管道项目。

衬胶管道的介绍：衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、 耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了 刚柔相济的管路设备。

衬胶管道的工作原理：运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质 对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和 耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。

  硫化条件的确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足，蒸气压应稳定，并须注意在硫化全过程中，设备本体不得产生负压。

衬胶管道成品质量检测：

（1）硫化后的质量检查必须严格、认真，所衬部位必须100％ 检测。

（2）外观检查。是否美观，外表面是否平整光滑。

（3）电火花检测，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 检测衬胶层，要求无渗点。

（4）丁基胶板厚度检查，以达到图纸要求为合格。

（5）气泡检查，检查衬胶层有无脱层处。

（6）法兰面平整度检查，检查密封面的平整度。

（7）粘接强度检查。用相同方法喷砂衬胶，同缸硫化做成试块，在拉力机上做剥离强度测试。

（8）硬度检查。用邵尔A硬度计，检查所衬胶板的硬度。

（9）把人孔边、法兰边、螺栓孔修磨光滑。

衬胶管道厂家表示衬胶管道具有钢管和橡胶的双重优势，使用范围广、性能优良。在使用过程中，管道的橡胶与钢管也是有分工的，橡胶承担着耐腐蚀、耐磨损等作用，钢管起到支撑、耐高压、强度高的特点，因此，管道是一种高性能的防腐管道。

设备衬胶生产完成后，衬胶管道厂家还要对外露的橡胶进行修整，不仅要质量合格，外观也要达标。修整的主要范围为管道两端密封面位置，即两端法兰外露橡胶位置。管道硫化完成后，裸露在法兰面上边的密封橡胶形状可能不太规整，这就需要维修师傅进行打磨、修理。在保证产品质量的同时，要尽量达到较好的外观效果。在对管道密封面进行打磨中，一定要注意不要伤到橡胶。

钢体优劣对衬胶设备的使用性能有直接影响，钢体分为无缝、直缝两种管材，用户在选择时，要结合实际，合理选择衬胶管道厂家，并购买。千万不要选择价格便宜而质量低下的不合格产品，否则会有隐患。所以说，在选择钢管时，要考虑密度、熔点、导热性、导电性、热胀冷缩系数、拉伸率等方面，同时也要考虑使用衬胶管道地区的温差范围。

另外，在打磨完成衬胶管道两端密封面后，要对密封面进行包裹，防止在搬运过程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入库封存或交给客户使用了。