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石膏浆液衬胶管规格

更新时间:2024-12-23 13:17:25 浏览次数:4    公司名称:洛阳 中雄管业有限公司

以下是:石膏浆液衬胶管规格的产品参数
产品参数
产品价格650
发货期限供方承担
供货总量2000米
运费说明当天发货
产地河南洛阳
衬里材质优质橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
规格型号支持定制
连接方式法兰连接
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
以下是:石膏浆液衬胶管规格的图文视频
石膏浆液衬胶管规格
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以下是:石膏浆液衬胶管规格的图文介绍

衬胶管道工艺及应用领域

一、化工设备衬胶:

化工设备衬胶能有效提高设备的密封性能,增强设设备衬胶、选矿设备衬胶:磁选机筒体包胶, 叶轮衬胶,浮选机槽体衬胶,滚筒筛选机衬胶、化工设备衬胶:衬胶槽体,衬胶罐体,衬胶反应釜,塔体衬胶。

近代化学工业要求化工设备:

①具有连续运转的可靠性。

②在一定制作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度。

③具有优良的耐腐蚀性能。

④密封性好。

⑤效率高和低能耗。



衬胶管道防腐性能佳

我公司采用的内衬橡胶化学性能较稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种溶剂中浸滞30天,外表无反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

衬胶管道温度适应范围广

胶管道可以在-50°C~+150°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

衬胶管道节能

润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜,粗糙度只有Ra0.02668,内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好,运行阻力比普通钢管小20%左右,可节省大量输送电力。




衬胶管道施工方案(热硫化过程):

衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3—6米.

优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构:

优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)                                   

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具两把;              

2. 直尺,卷尺,磨刀石;

3. 木锤或者橡胶锤两把;               

4. 钢丝刷两把;

5. 手提电动钢丝刷(砂轮)一个;       

6. 干净棉纱。




中雄管业有限公司主营产品: 河南鹤壁衬胶管等。我公司以合理的价格、周到的售后服务赢得了市场的信誉。我公司始终将客户的利益放在前面,深知我们的成功取决于您的成功与发展,并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节,使我们的产品能够帮助客户提高公司效益,降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要,根据您的要求和需要进行设计和制造,帮助您获得满意的产品。诚挚欢迎新老朋友前来参观考察指导合作,发挥各自优势,携手共进,再创辉煌!



衬胶管道施工方案(热硫化过程):

衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.

优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构:

优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)                                   

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

冷粘工具和清洗剂

刃口锋利的刀具两把;              

直尺,卷尺,磨刀石;

木锤或者橡胶锤两把;               

钢丝刷两把;

手提电动钢丝刷(砂轮)一个;       

干净棉纱。

丁基胶板粘接程序

胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

橡胶和橡胶粘接

均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;

再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

橡胶与金属铁板粘接

金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;

粘接步骤同第3条a d 项。

送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。

混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。




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