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用作驱油剂：在石油采收率的三次采油诸方法中，用PAM作驱油剂。聚合物的作用是调节注入水的流，增加驱动液的粘度，改善水驱波发效率，降低地层中水相渗透率，使水与油能匀速地向前流动。采用胶束/聚合物驱油时，先将表面活性剂与助剂配成具有超低界面张力的微乳液注入注水井中，再注聚合物溶液，较后注水。 水呈柱塞流动向前推进，驱替分散在孔隙内的残余油，的采收率。用于三采的PAM一般含10%一50%波基，分子量从几十万到千余万。用作堵水剂：在油田生产过程中，由于地层的非均质性，常产生水浸问题，需要进行堵水，其实质是改变水在地层中的渗流状态，以达到油田产水、保持地层能量、油田较终采收率的目的。 聚丙烯酰胺类化学堵水剂用量大，具有对油和水的渗透能力的选择性，对油的渗透性降低较高可超过10%，而对水的渗透性可超过90%。均质性好、平均渗透率高的油层，可选用中度分子量(Sx106-7x10)的聚丙烯酰胺;基岩渗透率低的裂缝性油层或渗透率变化大的油层，可选用高分子裂缝性油层或渗透率变化大的油层，可选用高分子量(10x10聚丙烯酰胺。 聚丙烯酰胺在使用时可不交联使用，也可与铝盐、铬盐、锆盐等交联生成凝胶使用，还可添加某些络，使之具有更高的耐温性。用作钻井液剂：作为钻井液剂，经常使用的是部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，它由聚丙烯酰胺水解而得。
印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，性不大。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。印染废水处理用絮凝剂絮凝沉淀通过加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)、助凝剂(聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁)，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。 常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化铝PAC用量较少时，色度和有机物即可达到较好的去除效果，大大节省了PAC的用量。 主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂，能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用，它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后，络絮凝的作用，使絮团紧密结合，颗粒沉降速度加快，从而使色度及有机物去除率得以。 相同时间间隔内高相对分子质量阴离子聚丙烯酰胺,其保水效果明显不如非离子聚丙烯酰胺。这是因为虽然阴离子基团具有很强的水化作用,使得聚合物大分子链得以伸展,并能将自由水变成束缚水,在大分子链周围形成溶剂化层,同时在粘土表面形成大而厚的吸附水化膜,这种水化膜因具有高弹性而起到降阻的作用。
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由于阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和一些无机絮凝剂的正电荷，胶体粒子的负电荷可以被中和，胶体粒子的性被破坏，颗粒相互碰撞和形成小的花，较小的石花相互碰撞形成较大的絮凝沉淀，从而分离出废水中的悬浮物和水。 在选择和购买阴离子聚丙烯酰胺PAM处理废水时，用户朋友应冷静地面对产品的实际情况，能够接受缺陷，避免缺陷的存在，让坏的一面转向好的一面，这是不同的能力，在溶解时，阴离子聚丙烯酰胺产品应均匀撒入搅拌水中，搅拌速度应控制在100≤300rpm，加入阴离子聚丙烯酰胺产品溶液时应加速与处理液的混合。 在使用中要注意的是，颗粒型聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接加入到污水中，在使用前必须溶解在水中，用其水溶液处理污水，而溶解微粒聚合物的水应该是干净的(如自来水)，不能是污水，常温水可以，一般不需要加热，水温低于5℃时水温很慢，水温了溶解速率。 絮凝出现后，减慢搅拌速度，有利于絮凝生长和加速沉降，适宜加热60°C，可迅速溶解。当使用时，可制得0.1%的水溶液。为了使用无盐杂化的中性水，可以处理液的PH值，使阴离子型聚丙烯酰胺产品充分发挥作用。但在40℃以上时，聚合物的降解速度会加快，影响降解效果。
