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1对那些不能用空气擦洗法除去的物质,如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2,可用盐酸进行清洗。酸洗前应通过实验室试验,确定酸液浓度(常用2%、5%、10%、20%的浓度)和酸洗时间。对除盐系统中所用的阳树脂,可用原有的再生系统,配制所需浓度的酸液进行酸洗;对于软化系统中所用的树脂,必须将树脂转移到能耐盐酸的设备中进行酸洗。为防止酸液被稀释影响酸洗效果,酸洗前应先将交换器或设备中的水位降到树脂层表面上200~300mm处,然后进酸浸泡或低流速循环,也可以二者交替进行。

采用酸液浸泡方式酸洗时,可以通过压缩空气搅拌。受硫酸钙沉淀污染的阳树脂可用EDTA稀溶液清洗。


(3)碱洗法


润滑油、脂类及蛋白质等有机质,经常存在于地面水中,当进入阳离子交换树脂层时,在树脂表面形成一层油膜,严重影响树脂的工艺性能,出现树脂层结块,树脂密度减小等不正常现象。此类受污染树脂的特征主要是树脂颜色变黑,极易与阳树脂受铁污染后变黑相混淆,可将少量受污染树脂放入小试管中加入少量水摇动,受此类污染的树脂会在水面看到“彩虹”现象。受此类污染的阳树脂,可用加热到50~60℃的5%的NaOH进行碱洗。碱洗可分为3~4次进行,每次持续时间为4~6h,中间用水冲洗。复苏处理的终点可按排出废碱液的化学氧量降至100~150 mgO2/L控制。

阴树脂



1烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程,好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加,采用焚烧方法处理固体的废弃物,利用其热能已成为必须的发展趋势,以此种处理方法,固体废弃物占地少,处理量大,在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市,并设有能量回收系统。日本由于土地紧张,采用焚烧法逐渐增多,焚烧过程获得的热能可以用于发电,利用焚烧炉生产的热量,可以供居民取暖,用于维持温室室温等。日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点,如投资较大,焚烧过程排烟造成二次污染,设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(500℃-1000℃)加热,使之分解为气、液、固三类产物,与焚烧法相比,热解法则是更有前途的处理方法,它显著的优点是基建投资少。




1每兆瓦额定风力发电机功率大约要使用10-15吨玻璃钢。这说明了在处理报废涡轮叶片时所需要面对的挑战规模。


  显然,这不是小问题。大多数涡轮机转子具有三个叶片,其尺寸从12-15米长(典型的是早期机器世代)到现在的80米,后者是MHI-Vestas叶片的一个例子,其现在用32个8MW海上涡轮机组成了英国利物浦湾的风力发电项目。尽管在后者成为报废项目之前还有好几年的时间,但现在达到或接近这一点的大量早期叶片将很快需要妥善的处置。


  其实我们并不需要解决整个风力发电机组的回收问题,回收混凝土和钢元件的技术已经很成熟,主要的挑战在于大多数叶片由复合塑料制成。这些双相玻璃钢材料因其重量、结构和空气动力学(当成型为叶片时)而被选择,而不是为了可回收性。不幸的是,将纤维与嵌入其中的聚合物树脂分离是非常困难的,但是只有通过实现这种分离才能确保 价值的再循环分类。实现这一目标的技术还处于初级阶段,所以迄今为止大多数实践都采用了不需要分离的选项。


二次利用



  还有一种可能性是将由于重新供电而已经过剩的叶片利用到新的安装中。一个二手市场可以开发原始叶片,如果需要翻新的话,可以在近才开始部署风力发电的地区受到欢迎。这里小规模的风力发电场(通常是离网)功率较小的风力涡轮机很可能会涉及一段时间,其中存在剩余寿命的风力涡轮机可能对此有用。丹麦和德国的风能先驱都有这方面的经验。已经存在的中介机构将旧式风机的库存用于出口,在叶片回收和物流方面可能会出现更多的商机。


  但是,回收完整的叶片不是 的选择;叶片的部分也可以使用。叶片部分已被用于荷兰的公交候车亭和公共座位,以及一些 的儿童游乐场用品。海洋结构和艺术装




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