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衬胶管道检查和修理预硫化丁基板具有导电性,不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查,检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。衬胶钢件观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气,针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

热硫化衬胶管道制作工艺,热硫化衬胶钢管:管道内壁按一定的工艺要求贴衬耐磨耐腐蚀橡胶板,经过热硫化成型。衬胶钢管热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制,一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的,另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的,可隔绝酸碱盐及酸性水与金属表面的接触,保护金属免受腐蚀和保证衬胶钢管管道的输送 。

 




衬胶管道橡胶粘接检验标准

1,金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2,喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3,胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4,钢管与橡胶粘接后表面达到:

1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。



衬胶管道厂家的衬胶工艺有所不同,取决于材料和生产工艺,碳钢管一般原材料是12米一根便于运输,公司制造的硫化炉是6米*1.2米的硫化炉,所以公司制造生产的管道大口径是DN1200长6000mm也就是6米,口径越小长度越短,DN100以下的口径长只能3米,短100mm,预硫化由于硫化炉大小长度,部分厂家的硫化炉是8米或者10米的硫化炉,但也采用6米一根便于管理也便于运输,货运车的挂斗6米也是常见价格便宜,10米长的货运车运输成本也比6米高出快一倍,所以在运输和硫化炉的情况下,大多数厂家长能做到6米。

公司从事电厂衬胶管道、耐磨衬胶管件多年经验,激励员工奋发图强,争取在以后的发展道路上更上一层楼!由于耐磨衬胶管道的优性能,使其在电厂、化工厂、电镀厂等行业被广泛使用。耐磨衬胶管道道在的范围内已经逐渐替代不锈钢制品和钛金属制品,具有价格优廉、质量优良等特点,是新一代理想的耐蚀、防腐产品。

 




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