十多年的发展历程，历经坎坷，走向辉煌，脚踏实地”的奋斗与奉献，大同石博士建材将励精图治，勇往直前，开拓创新，愿与 石膏基厚层自流平水泥业界同行携手共进，共创中国 石膏基厚层自流平水泥事业新的辉煌。
自流平石膏根据原料分为α-半水石膏型和Ⅱ型硬石膏型(由二水石膏经650℃~750℃煅烧而得)，都是在相应原料中添加一定比例的缓凝剂(α-半水石膏型)或激发剂(Ⅱ型硬石膏型)，再掺入水泥、减水剂、保水剂、细集料(石英砂)、消泡剂等，混合均匀制得。由于上述各种添加剂的添加比例很小，均在1%以下，并且都是常用的化工产品，因此，无砂石膏自流平水泥砂浆生产技术的实质就是α-半水石膏或Ⅱ型硬石膏的生产技术。
我国的α-半水石膏因受优质天然石膏产量低和生产成本相应较高，基本用于陶瓷模具，自流平石膏产销量极其小，质量监管仍属空白。由于JC/T 1023-2007中制定的物理力学指标采用的是国外相应标准的 值，有一些生产厂家采用建筑石膏来生产自流平石膏，依靠加大化学添加剂的比例，使自流平石膏的质量接近JC/T 1023-2007的物理力学性能。造成了我国销售的自流平石膏价格高，难以推广应用的局面。
1)采用自流平石膏施工的地面，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂;作业时轻松方便，效率高;并且可以采用泵送施工，日铺地面可达800~1000m²。
(2)用做"地暖"找平覆盖层(地暖与其它采暖方式相比，节能幅度约为20%，如采用分区温控装置，节能幅度可高达到40%)，不会象水泥砂浆层那样，因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。
(3)自流平石膏和水泥砂浆用于建筑物地面的找平层时，两者连工带料的终成本相近。如若用自流平石膏替代水泥砂浆，由此减少水泥的用量在整个水泥产量中比例很小，不足百分之一;基本上不会影响水泥生产企业的利益。因此，在我国建材市场推广应用自流平石膏的阻力小、前景大。
(4)国外应用非常普遍，已有几十年,有成熟的施工技术及配套的施工机具。
在我国的建筑物施工中，基本上仍然使用水泥砂浆并采用传统的手工方法来做找平层，然后再进行地面的装饰，致使自流平石膏在我国的发展具有以下特点:
(1)仅少数大城市有销售，生产商不足十家，年产销量仅一万吨左右。没有规模化生产，加之大多厂家采用建筑石膏来配制，并靠增加化学添加剂(添加剂费用约占自流平石膏生产成本的三分之二)的掺入量确保达到相应性能要求，致使自流平石膏应用成本高于水泥砂浆，推广应用受阻，发展缓慢。
(2)自流平石膏作为地面找平层，具有的其它材料无法比拟的优点，因此它的市场前景广阔。我国每年新增建筑面积近20亿平方米，若其中60%的地面采用自流平石膏(每平方米约需20多公斤)，每年就有2000多万吨的市场需求量。
(3)附加值高。如北京地区售价1700元/吨，如果用脱硫石膏生产的高强石膏来配制自流平石膏，可掺入40%的砂子，从而使成本降低到700元/吨以下。
(4)具有 扶持政策的可操作性，可以像"石膏干粉砂浆"那样，获得政府的行政支持和推广。例如，建议 发改委和建设部规定"新建民用建筑物，如果不采用自流平石膏做地面的找平层，将不被评为工程";"民用建筑物地暖的地面找平层必须使用自流平石膏"等;这些政策审定单位少，决策较简单，政策出台快。
对室内地面强度的要求是达到15MPA，石膏自流平在不添加其他材料，比如水泥沙子的话强度都能达到标准，现在石膏基自流平有加沙的还有加水泥的主要是看成分。因为每家公司的粉料的性能都不会相同。这也是以前石膏基自流平被人诟病不稳定的原因。因为 之前没有对石膏粉的生产厂家有政策扶持，现在 提出环保经济，石膏行业也算是搭上了 的顺风车。
目前除了家装还有工厂等室外场景，因为石膏基不耐水（指不能长期泡），所以不能露天，生产车间因为有叉车等车辆经过对强度比室内要求高，所以要在材料中参入一定量的水泥，面层不能裸露，需要在面层在做一层掺入了高强材料的混凝土或其他材料，一般来说设备的承重柱在施工前要先用混凝土浇筑好，再用石膏基材料找平地面
根据 统计局的数据，我国2014年住宅房屋竣工面积8.08亿平方米，假设北方住宅面积占50%的话，其中若60%的地面采用石膏自流平，每平方米约需20多公斤，每年就有500多万吨的市场需求量
自流平石膏是在我国建材市场上，所有石膏产品中， 一个没有大规模产业化生产的产品。自流平石膏作为替代水泥、减少我国碳排放的重要产品，与政府已出台政策推广的“石膏干粉砂浆”相比，同样具有节能减排的社会效益和经济效益。
1简介
自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。
石膏基自流平起源于欧洲，早在20世纪60年代就开始采用石膏基地坪材料，到20世纪80年代欧美的石膏基自流平砂浆已经非常规范和成熟了。
我国石膏基自流平始于20世纪90年代初，受生产成本的限制，规模一直没有发展壮大。近年来相关企业利用脱硫石膏等工业副产石膏代替天然石膏，大大降低生产成本，相关技术也更加成熟。
