钢板腐蚀标准

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐候板 

开发耐海洋大气腐蚀钢：目标是耐候性能要高于Corten-A系列。

开发高耐候性能的耐候钢板，在现在的基础上提高30~50%。

低成本耐候钢板的开发：用于满足一般结构件的耐候性能要求（国内应用正在逐步扩大）。

特殊性能要求的耐候钢板：除强度、耐候性能、成本外，还需满足其它力学性能要求，如良好的焊接性能、冲击韧性等。

耐候板焊接。

  焊接时允许的低环境温度如下：

  1)碳素钢及普通低合金钢(A-Ⅰ类)：-10℃

  2)碳素钢及普通低合金钢、热强钢及合金结构钢(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ类)：0℃

  3)热强钢及合金结构钢(B-Ⅱ、Ⅲ类)：5℃

  当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止焊接：

  1)手工电弧焊风速大于8m/s。手工钨极氩弧焊风速大于2 m/s;

  2)相对湿度大于90%;

  3)焊件溅上水、淋到雨或接触到雾;

  4)当焊件温度低于0℃时。

  焊接场所应有防风、防雨、防寒等措施。

  耐候板用途：

  耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢

腐蚀介质的容器等结构件。

  耐候板化学成分。

  C：0.12～0.21、

  Si：0.2～2.0、

  Mn：0.7～2.0、

  S ≤0.036、

  P≤0.034、

  Cu：0.10～0.40、

  Al<0.2，其余为Fe和量杂质。