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经营理念:与客户共赢,与员工共享;生产高品质 四川甘孜精密管产品,提供优质服务。



冲压件

主要措施有:
  1)在工件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得更加困难,从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。

  2)使用弹性系数大、屈服极限低、机械性能稳定的材料。

  3)弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。

  4)弯曲u形零件时,冲压模具使用较小的间隙。

  5)坯料在烧制前先退火,增加可塑性。

  6)使用小冲压圆角半径,以防止性能和工件破裂。

  7)凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸,冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面,T是材料厚度),折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者,使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm,塑性好的话,冲压成型可以做成下图所示的形状。

  8)对于折弯半径较大的圆弧折弯,可以使用拉动过程。

  9)使用比实际需要的折弯力大得多的力,在折弯过程中制作矫正性折弯。




1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。.

 

 



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