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形成的一种全新过滤材料，显著的特征就是不对称结构和分形结构，以此材料为核心研制的D型过滤器、D型过滤池，解决了高速、高精度过滤和纳污量大三者的统一问题，具有广域、变速、自适应、的特点，过滤精度大于5米，滤速达17—23米/小时，剩余积泥率小于1—2%，滤床纳污量达到15—35公斤/m3,传统砂滤器相比，体积减1/2—1/3,反冲洗耗水量减水2/3—1/2。反冲洗时，由于慧核和慧尾纤维丝φ束的比重差，慧尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转。彗星式纤维过滤的规格尺寸经实验证研究确定。其合适的尺寸为：φ2.2×0.4×(35?40)（慧核直径×丝束直径×慧尾长度。
浮选法浮选法由于装置处理量大，产生污泥量少和分离效率高等优点，在含油废水处理方面有巨大的潜力。絮凝法常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。而无机高分子絮凝剂有聚合氯化铝，聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高。电凝聚法电凝聚法原理是利用可溶性电极电解产生的阳离子与水电离产生的OH结合生成的胶体。与水中的污染物颗粒发生凝聚作用来达到分离净化的目的。生物法生物法是利用生物的代谢作用，使水中呈溶解，胶体状态的有机污染物质转化为稳定的无害物质。目前处理工艺比较成熟且使用较多的是活性污泥法和生物滤池法。膜分离膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用。以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。以压力差为推动力的膜分离过程一般分为讯超滤和反渗透3种。
改性纤维球是由改性纤维丝结扎而成的。是由含量在35%～85%之间的第二和第三单体的共聚物纺丝制得的改性纤维丝束经过预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→分丝→扎结→剪断→包装等工艺加工而成。改性纤维丝的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，有合成羊毛之称。强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，以此种纤维制作成的纤维球弹性好，比表面积大，空隙率高，滤速可调节，是水质高精度过滤的。它适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其它工业废水的精细过滤。改性纤维球去除油及有机物的机理为：直接拦截、惯性拦截和电化吸附。
纤维球滤料是由纤维扎结而成的球形滤料，它与传统的石英砂滤料或多层滤料过滤相比，具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。纤维球滤料当滤料污染到一定程度，超过滤料纳污量时，就要进行反冲洗。反冲洗时由压紧装置升起透水式压实体至预定高度，切换到反冲洗流程，出水口变为反冲洗水入口，进水口变为反冲洗水出口，水流通过反冲洗水入口自下而上与过滤时相反的方向流经过滤器，同时搅拌装置的桨叶不断旋转，使滤料做上下翻滚，进行反冲洗，污物从滤料上脱落进入水中，由反冲洗水出口排除罐体外，流入污水池。反冲洗完毕后，切换到过滤流程，进入过滤状态，进行下一个工作周期。非压紧式过滤器(图2b)与压紧式过滤器相比。
