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但是，这种电动蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题： 由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。 受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。 因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。 高性能三偏心双向硬密封电动蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。
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这种电动电动蝶阀通常用于在室温下打开和关闭非腐蚀性水。它提出了泄漏的两个原因：
蝶板腐蚀，由于是球墨铸铁板，长时间会导致阀板生锈而导致泄漏。
橡胶座损坏，开合时间长，橡胶耐磨性不好，造成密封损坏。
电动执行机构原因，外观调试不到位，造成泄漏。
电动硬密封电动蝶阀（电动蝶阀原料为碳钢，金属硬密封）
本电动蝶阀用于高温蒸汽、导热油等恶劣工况，泄漏的主要原因是密封面泄漏：
盖子损坏，高温蒸汽空化造成。
细颗粒和硬质颗粒的长时间冲刷导致，
电动蝶阀阀板有气孔。
密封面的制造材料和加工质量是造成这种情况的原因。密封面质量主要表现在表面是否有裂纹、气孔和压载物。否则，人为操作失误、装置不合理、保护不到位也是造成电动电动蝶阀密封问题的重要原因，通过合理的管理可以避免。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的电动蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在电动蝶阀上得到了广泛的应用，从而使电动蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的电动蝶阀。 为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封电动蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在电动蝶阀中的应用，使金属密封电动蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的电动蝶阀，从而使电动蝶阀的技术达到一个全新的水平。 电动蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，电动蝶阀的应用非常普遍。 由于电动蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的电动蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。 电动蝶阀适用于流量调节。由于电动蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择电动蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
