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数控钢筋弯曲中心操作规程

1. 机器须水平放置,若工地现场地基不平,或者地面沉降导致倾斜过大,需用水平尺的须测量调平,作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。

2. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。

3. 机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面,压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。

4. 应检查并确认弯曲柱, 弯曲销套等无裂纹和损伤,空载运转正常后,方可作业。

5. 作业时,钢筋确认已经压紧后,方可开动弯曲。强大的营销团队已经建立了完善的通路渠道和服务机构为合作伙伴提供及时完善的物流,宣传策划和技术服务;并在全国设立多个服务站,常驻技术服务人员,为客户提供更方便.更迅速的产品销售与维护服务,保障客户顺利生产。




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 全自动数控钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题,将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50,这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同,本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径,两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧,即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧,即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加,从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。
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由两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,保证钢筋的矫直到达*的精度。●曲折和剪切机构:由进口伺服电机驱动,曲折臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完结剪切动作,保证钢筋曲折精度。
●操控系统:该机选用国外老练操控系统,可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可贮存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有贮存图形库,以便多

种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在批改曲折视点时也不需要中止加工。

传统工艺比较:●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后,不能满意现代施工进度的需要,且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。

 


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