从以前的角度看来,锯切设备就是非常简单的切断的工作,但是随着时代不断的应用,卧式带锯床向着更化、数控化发展,是起点也是契机。
锯床的发展趋势.加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高锯床的加工精度。此外,金属锯切的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
检查齿轮箱和液压箱油表位置,是否需要添加齿轮油150#,液压油32#,5,调速阀的检查,检查锯带张力调整阀,选择适当的锯切压力,高速钢锯带的张力为55klbs/in2,6,锯带位置的检查,检查确认锯带在主。
既可长时间确保研磨的精度;必须动到的调整杆或钮,都做了合理的排列,让操作员可以轻松的调整锯齿的切削角、背隙角、齿深等;本机由一个控制钮调整相邻的锯齿高低差,因而得出C型高低差齿型;依据片厚的变化,可以快速的调整,且由一只量表读出所调整的厚度;本产品机头可调摆上,或调摆下,在不必要更换砂轮的情况下研磨倒角工作;本产品进给推抓,末端焊有碳化钨片陶瓷磨损,推臂经过改良设计确保进给确实
、选择的锯条质量太次,主要表现在锯条背材与齿部齿尖的质量,不具有抗磨损性。建议选择质量好的进口锯条。
3、资料是否进行有效固定,主要表现为切割过程中资料松动导致,建议检查液压虎钳装置是否完好,对于成束切割的要保证装置上压紧,同时对锯条进行有效张紧。
4、切割进给过大,主要表现在为了调高切割效率,而下降速度过快。建议减少进给量或选择更效率的锯床,进给过大,而锯条线速跟不上的话,容易导致此现象的呈现。
5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过度磨损,主要表现在加工过程中不能有效扫除锯条齿部间锯屑,而带入下次切割循环中,导致切削残留,造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。
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