天祥钢管有限公司是云南昆明本地一家有较大规模的现代化 云南昆明热镀锌方管企业。 云南昆明热镀锌方管产品实行严格的科学管理和完善的检验制度，限度的满足用户的需要，特殊规格可按样品、视图纸制造， 云南昆明热镀锌方管产品深受国内外客户好评。
2013年7月中旬，参加精密无缝管中国钢铁工业协会生产经营旬报统计的147家重点统计钢铁企业（按集团口径为82家重点统计钢铁企业），共生产粗钢1718.45万吨、生铁1675.54万吨、钢材1695.86万吨、焦炭360.06万吨。日产量及比上一旬增减情况分别为：粗钢171.84万吨、增产2.37万吨增幅1.40%，生铁167.55万吨、增产2.59万吨增幅1.57%，钢材169.59万吨、增产6.09万吨增幅3.72%，焦炭36.01万吨、增产0.04万吨增幅0.11%。精密无缝管
据此估算，本旬全国共生产粗钢2130.32万吨、生铁1934.54万吨、钢材3014.62万吨、焦炭1380.55万吨。日均产量分别为精密无缝管粗钢213.03万吨、生铁193.45万吨、钢材301.46万吨、焦炭138.05万吨；本月全国累计日产分别为粗钢208.69万吨、生铁191.85万吨、钢材298.21万吨、焦炭138.08万吨。截止本旬，本年全国累计生产粗钢43160.93万吨、生铁39590.87万吨、钢材57660.58万吨、焦炭26420.05万吨；累计平均日产粗钢214.73万吨、生铁196.97万吨、钢材286.87万吨、焦炭131.44万吨。精密无缝管
| 生产方法 | 基 本 工 序 | ||
| 穿 孔 | 轧管 | ||
| 热 轧 法 | 在自动轧管机组上 轧制 | 圆管坯在二辊式穿孔机 上穿孔 | 在带回送辊的二辊式轧 管机上带短顶头轧制 |
| 在周期轧管机组上 轧制 | 圆钢锭或管坯在二辊式 穿孔机上穿孔; 方形或多角形钢锭在水 压机上穿孔 | 在带变断面孔型的周期 轧管机上带长芯棒轧制 | |
| 在连续式轧管机组 上轧制 | 圆管坯在三辊或二辊式 穿孔机上穿孔; 连铸方坯或方钢锭在二 辊式压力穿孔机上穿孔 | 在7～9架连轧管机上长 芯棒轧制; 附带张力减径机 | |
| 在三辊轧管机组上 轧制 | 圆管坯在二辊式穿孔机 上穿孔; 连铸坯在三辊式穿孔机 上穿孔 | 在三辊式斜轧机上带长 芯棒轧制 | |
| 在延伸轧管机组上 轧制 | 在二辊式穿孔机上穿孔 | 在带圆盘形拉力导辊的 二辊斜轧机上带长芯棒 轧制 | |
| 在行星式轧管机组 上轧制 | 采用铸造空心管坯 | 在行星式轧管机上轧制 | |
| 生产方法 | 基 本 工 序 | ||
| 穿 孔 | 轧管 | ||
| 顶管法 | 在水压机上冲成杯形毛 管 | 在顶管机上顶制 | |
| 挤压法 | 管坯加热后在挤压机上 挤压成型 | 可继续轧制或拔制 | |
| 冷轧法 | 用热轧管料在冷轧管机 上轧制 | ||
| 冷拔法 | 用热轧或冷轧管料在冷 拔机上拔制 | ||
| 炉 焊 | 链式炉焊 | 加热的管坯通过焊管模 成型 | 成型同时焊接 |
| 连续炉焊 | 加热的管坯在辊式成型 焊接机上弯曲成型 | 成型同时焊接 | |
| 电 焊 | 电阻焊 | 在辊式成型机上连续弯 曲成型 | 在电阻焊管机上焊接 |
| 电弧焊 | 在压力机上压制成型或 在辊式弯曲机上卷曲成 型(直缝)，在成型机上连 续弯曲成型(螺旋缝) | 在埋弧自动焊管机上焊 接 | |
| 电感焊 | 在辊式成型机上连续弯 曲成型 | 在电感焊管机上焊接 | |
任何破坏由轧辊、顶头、导板三者形成的变形区几何形状正确性的因素，都将使毛管壁厚不均加剧。
（1）顶头。①顶头的形状设计，理想的顶头辗轧锥应与轧辊出口锥平行，如果按照传统的马特维也夫公式设计顶头，其顶头的辗轧锥与轧辊的出口锥是不平行的，金属在这样一个逐渐扩大的间隙内变形，势必造成管壁辗轧不充分而导致毛管壁厚不均，而且，随送进角的增大毛管壁厚不均更加严重；②由于顶杆的刚度不够，在穿孔过程中产生弯曲，使顶头不能保持对中位置，从而使穿出的毛管壁厚不均；③顶头的不均匀磨损或损坏。
（2）导板。①导板距过大，在穿孔过程中是依靠导板的限制作用来保持穿孔中心线的，导板距大，顶头在上下位置变化大，使顶头不稳定，导致毛管壁厚不均。②上、下导板的不均匀磨损也会加剧壁厚不均程度。
（3）轧辊。①轧辊中心线偏斜：在生产过程中，由于穿孔机两侧压下螺丝安装不正确，或由于螺纹和轴承磨损而使两辊间轴向发生水平偏斜，两个轧辊的送进角不一致使变形区发生畸变而导致壁厚不均。②大送进角下导致顶头与轧辊的辗轧锥更不平行。③轧辊转速不当也会影响壁厚精度。
（4）管坯的定心和加热。定心孔偏心和加热不均匀（阴阳面）都将造成壁厚不均。
（5）穿孔机的刚度、结构和调整。穿孔机的机身刚度不够，其上的锁紧机构不可靠；顶杆的定心装置调整不准确，运行不可靠和距离机身较远；轧制中心线的调整，一般采用低于轧机中线，其目的是提高轧件的稳定性，若调整过大，因轧制线下移后，变形区内工具之间的相对关系发生了非对称变化，也会影响毛管的壁厚不均。