我们精心制作的聚丙烯酰胺PAM阴离子聚丙烯酰胺优质原料产品视频已经准备就绪，【解锁新品！】聚丙烯酰胺PAM阴离子聚丙烯酰胺优质原料产品视频，带你穿越新品体验之旅！
以下是:聚丙烯酰胺PAM阴离子聚丙烯酰胺优质原料的图文介绍
德豪净水材料有限公司拥有中、高级工程技术人员180余人，担负着全部 湖南邵阳椰壳活性炭产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段，在保证 湖南邵阳椰壳活性炭产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。
聚丙烯酰胺PAM，主要应用于工业上的固液分离过程，包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺，应用的主要行业有：城市污水处理、造纸工业、食品加工业、石化工业、冶金工业、选矿工业、染色工业和制糖工业及各种工业的废水处理。用在城市污水及肉类、禽类、食品加工废水处理过程中的污泥沉淀及污泥脱水上，通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体电性中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来。效果明显，投加量少。2、在造纸工业中可用作纸张干强剂、助留剂、助滤剂，能极大的提高成纸质量，节约成本，提高造纸厂的生产能力。可直接与无机盐离子、纤维以及其它有机高分子发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度,减少纤维或填料的流失,加快滤水,起增强、助留、助滤作用,还可以用于白水的处理,同时，在脱墨过程中能起明显的絮凝效果。3、纤维泥浆(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性得到改善,使石棉板坯料的强度提高;在绝缘板中,可提高添加剂和纤维的结合能力。4、在采矿、选煤行业中可作矿山废水、洗煤废水的澄清剂。5、可用于染色废水、皮革废水、含油废水的处理,使之除浊、脱色,以达到排放标准。6、在磷酸提纯中,有助于湿法磷酸工艺中石膏的分离。7、用于以江河水源的自来水厂的水处理絮凝剂。非离子聚丙烯酰胺的指标：分子量106固含量%有效PH范围离子化度%残余单位含量%溶解性h1以下≥901-8≥3≤0.0512-3≥901-8≥3≤0.0514-5≥901-8≥3≤0.0516-9≥901-8≥3≤0.051≥10≥901-8≥3≤0.0
选煤厂选煤的主要目的是提高原煤质量，降低灰分，去除杂质。它是根据原煤成分的含量，将不同等级的煤洗出的过程。由于煤的比重小于水的比重，水的浮力可以用来分离煤和煤矸石。这个过程叫做洗煤。洗煤过程中将产生大量废水。在这种废水中，有很多煤粉。如果处理不当，会造成资源浪费和环境污染。聚丙烯酰胺处理洗煤废水效果好，成本低。它是洗煤废水处理中不可缺少的水处理剂。下面利星净水详细为大家解答洗煤厂用聚丙烯酰胺的作用。在洗煤过程中将使用多种药剂，如发泡剂、浮选剂、消泡剂、絮凝剂等，具体使用的药剂有硫酸铝和硫酸铁作为混凝剂使用。聚合氯化铝是选煤厂常用的混凝剂和助滤剂。当煤泥胶结严重时，单纯使用絮凝剂的效果较差，必须先加入混凝剂使胶体破碎，再使用聚丙烯酰胺絮凝剂。洗煤厂一般采用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤废水，分子量约800-1800万。根据洗煤废水的不同指标，也可采用非离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺。在混凝反应池阶段，洗煤废水需要加入完全溶解的聚合氯化铝溶液，然后加入溶解的聚丙烯酰胺溶液。两种剂量投加的时间差应根据实验确定。在此之后，洗煤废水将迅速发生絮凝反应，颗粒物被吸附在一起，然后沉淀。在污水处理中，水质的任何变化都会受到外界因素的影响。由于聚丙烯酰胺分子链中含有一定数量的极性基团，通过电荷中和作用，将水中悬浮固体颗粒吸附在水中，使颗粒架桥或凝聚形成大的絮凝体。因此，应根据小试的选择确定聚丙烯酰胺的具体型号。
聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
