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金属板材激光切割机适用范围：
金属板材激光切割机适用于碳钢、不锈钢、铝、镀锌板、钛合金等金属切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亚克力、复合材料切割加工。不同功率激光器的选择可实现客户选型优化. 广泛用于电气、机械、汽车、模切板等制造加工行业。
金属板材激光切割机机型特点:
1.切割厚度可优质切割0.5-22mm碳钢,0.5-12mm不锈钢板
2.全飞行光路结构,一体化设计.整机便于安装运输. 对地面无特殊要求,多样化布局以满足客户不同的场地要求；
3.激光发生器采用先进的双重抗热变影响系统, 脉冲模块直接由CNC控制, 功率消耗及维护费用低；
4.整个加工区域切割质量优良,切割件易于收集加工区域视野宽阔,便于检测、操作；
5.新的带动态及几何冲击保护的Z32实时控制系统, 光纤连接的全数字伺服驱动器, 远程协助功能；
6.气路控制系统可自动更换三种辅助气体。高压气路设计，提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。新型的带防 撞保护的高压切割头. 新型的5＆rdquo；及7.5＆rdquo；聚焦镜快速更换系统（完全满足薄板及厚板的优质切割）
华宇诚数控科技有限公司有一支技能有素、实践经验丰富的科技攻关团队，为能制造出性能优良、质量可靠的 湖南株洲激光光纤切割机价格产品奠定了坚实的基础。企业在充分利用自身技术研发能力的同时，还与国内多家重点大学联合研发创新技术，科技前沿产品。公司拥有产品技术、高端的生产及检测设备，为保证产品质量， 湖南株洲激光光纤切割机价格关键原材料均从国外进口，并且制造产品的所有原材料都处于计算机的连续监控之下。
切割技术不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业前进的技术之一。光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。
热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现更好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中 适合要求严格精细切割的方法。
而在激光切割的范畴中,光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本显著降低。所以这使得光纤激光切割前景良好,许多专家相信它会很快代替其他的激光切割系统。
光纤切割的主要优势
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
光纤切割技术重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86％。
光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激 体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激 体，而涡轮机的需要维护和翻修。 ，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。
较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。采用光纤激光切割的注意事项
采用光纤激光切割时需考虑的几点重要事项。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，所以必须采取护眼措施。由于该技术出现仅不到5年时间，所以强烈建议进行有关适当的系统操作和的综合培训。很多操作工都没有使用光纤激光切割的切割经验，所以应通过对操作光纤切割系统进行好的初始培训来弥补缺乏的经验。
另一项需要注意的是要切割的材料。虽然光纤激光切割机擅长切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸类或聚碳酸酯类材料，而且仅能切割有限应用领域中的木质或纤维材料。同时，对于确定何时使用光纤激光切割来说，要切割材料的厚度是一项很重要的因素。较厚的材料需要更大的功率切割，而这些情况下，激光切割可能并非是很好的选择。此时可以正好利用将光纤激光安装在等离子切割头旁边的功能。在快速、便捷切换至等离子切割前，操作工可以使用光纤激光切割要求公差小的较薄材料。甚至可以使用2种不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。
， 将评定综合激光切割设置需要的零部件以及如何购入各零件也考虑进去。装备有激光电源、气体操作台、激光切割头以及高度控制器、数控(CNC)和切割控制程序的系统将实现一体化解决方案宝贵的效益。凭借综合解决方案，购买和集成光纤激光系统的过程变得不那么复杂。考虑筛选出已事先确定切割参数，优化专用于切割的系统，从而在接通电源后立即开始切割。
激光切割机是现在市场上一种非常受欢迎的切割设备，由于其高精度、率、切割速度快等特点，广泛应用于机械加工、船舶制造、五金模具、钣金加工、健身器材等行业中，那么激光切割机的作用有哪些呢？下面就由武汉华宇诚数控科技有限公司为大家详细介绍一下。
激光切割机的优势
首先，使用激光切割机可以缩短加工时间，提高加工效率。因为在生产中，如果想要在一分钟内完成一个零件的加工，那么就需要耗费大量的时间和精力。而激光切割机可以通过对工件进行切割，直接将工件的材料加工成所需要的形状，减少加工时间。
其次，使用激光切割机还可以提高工作效率。现在市场上大部分的激光切割机都是应用于金属材料切割行业的，而在金属加工过程中都是需要切割金属原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序，可以选择激光切割机，限度的节省人工、缩短工件生产周期，提高工作效率。
第三，使用激光切割机可以实现高质量加工。切割时激光束会聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。使用激光切割的工件精度高、速度快、质量好、切割面光滑无毛刺。
，使用激光切割机还可以降低成本，金属原材料的价格昂贵，采用传统的金属切割工艺，需要花费很多的人工和材料成本。还会产生较多的金属废料，增加耗损。使用激光切割机生产就可以降低材料成本，节省人工。
以上就是关于激光切割机作用的介绍。随着社会不断发展，工业生产也变得越来越自动化、智能化和自动化了。很多厂家为了工件的切割质量和效率，都选择使用激光切割机进行生产。
金属激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的 尺寸、材质、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如，所做产品的技术改型后要加工的 工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料，上下料时间等等。
一般来讲，建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割使用激光切割机。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用金属激光切割机，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。
