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产品优势图



激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出,可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹,进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小,进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。 一,切割薄板(3mm以下)时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细,而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗,而且转角的地方会比较容易有容渍。 二,切割厚板(3mm以上)时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也随之增长,用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小,所以不太稳定,但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大,气体流速较慢,所以切割时比较稳定。 三,切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。 不过由于喷嘴的孔径越大,对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小,才能更有效地进行生产




光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势 近光纤激光切割机的发展势头很猛,由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点,这种全光路光纤传输之高柔性的,全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。 首先,从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内,但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边,二氧化碳激光切割技术是做不到的。 第二,极低的使用成本:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%。 第三, 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍,节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说,实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说,用户可以期望更高的电源效率,大约在25%至30%间。 第四, 极高的切割速度:是同等CO2激光切割机的2倍。 第五,极低的维护成本:二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护。另一方面,光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。


产品案例


公司实力


金属激光切割机的核心技术及其特点   如今金属激光切割机的用途比较广泛,不少企业在生产活动中都对金属激光切割机的加工效果非常满意,那么大家知不知道金属激光切割机的核心技术是什么呢?这种激光切割设备的特点有是什么呢?下面我们就一起来了解一下。   金属激光切割机的核心技术有两个,一个是激光器光路系统稳定,经上千次振动实验,激光器光路系统稳定不变; 此外,机械随动切割头,纯机械传动,稳定抗干扰。它的特点有下面几个:   1、切割精度高、稳定性好:采用精密滚珠丝杠传动机构,优化数控系统控制,可满足精密零件加工,且动态性能稳定,可持续长时间工作。   2、切割断面质量好:采用机械随动切割头系统,切割头随板材高低随动,切割点位置始终保持不变,使切缝平整、光滑,断面无需后序处理,适应平面或曲面板材切割。   3、切割幅面大、适应切割材料多,应用广泛:可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材;   可加工材料有:普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。   4、性价比高:对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等,其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。   5、激光切割机使用成本低:激光机采用的是YAG固体激光器,使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯,平均每小时成本在28元左右。切割速度快、效益高:对普通碳钢的 切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟,每米8元钱计算除去辅助加工时间,平均每小时可创造产值400元左右,净利润可达350元左右。后续维护费用低廉:本激光机结构简洁,操作方便,激光器运行稳定,维护费用低。


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