新钢NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和残留有害元素一般有以下几点:
1)常见合金元素:钛、钒、铌、锆、硼、氮和稀土元素
2)能净化、变质和控制夹杂物形态的元素:硼、钙、钛、zx和稀土元素。
3)为改善可加工性而添加的元素:硫、钙、铅、硒、碲、铋。
量有害元素:磷、铅、锡、铋、、锑高铬耐磨板。
新钢NM360耐磨板中常用的稀土元素是镧系稀土
量元素对新钢NM360耐磨板的有益作用量合金元素对新钢NM360耐磨板的有益作用可归纳为四个方面:净化、变质、控制夹杂物形态和合金化。
新钢NM360耐磨板中的稀土元素可以改变新钢NM360耐磨板的凝固过程和铸态组织。它们与新钢NM360耐磨板水反应形成非常细小的颗粒,这减少了成核功,提高了成核速率,并促进了凝固过程中的非自发成核。这些元素都是表面活性元素,它们在结晶过程中被吸附在生长中的固体晶核表面,形成薄膜,阻碍晶体生长所需的原子供应,降低晶体的生长速率新钢NM400耐磨板。
因此,加入硼和稀土元素可以抑制柱状晶的生长,细化铸态组织,从而减少枝晶偏析和区域偏析,提高新钢NM360耐磨板的成分均匀性。耐磨板
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通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况,针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免:首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作,要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具,一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象,有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。
硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃,相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素,加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦,则硼在加钦后添加,钦可起固氮作用;假如没有钦,则在加铝终脱氨后添加,因铝的加能产生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做为营养元素添加,添加量并不大。Fe一B铝合金粒度分布以2一smm为宜,用报刊或薄铁包包好,当钢包中现有1/3一1/2的钢材熔液后资金投入包中,随钢材熔液冲进即被熔融。有的原则还能增大钢的淬透性,是钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高双金属耐磨板的淬透性。
二、主要性能
1、堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁,Cr7C3型初生相细小均匀,基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3(复杂结构间隙化合物)相维氏硬度达HV1700,与基体配合表现出抗磨能力。
2、堆焊层硬度HRC50—62,单层堆焊层厚度3-10mm,基板厚度>5mm,复合板规格1.4m*3.4m。
3、高铬复合耐磨钢复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4、高铬复合耐磨钢复合钢板的加工性能:可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5、复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系,可以根据用户需要选定。耐磨板