防伪标签防伪制作出厂严格质检

底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？
底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时防伪标签同废边一同剥下，尤其是小的防伪标签。
b．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签，再贴上合格的防伪标签时，新贴上的防伪标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。

防伪标签不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？
防伪标签不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在贮存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证防伪标签不干胶材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述，终导致复合后的底纸大量吸收水分，面纸下凹，无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签不干胶材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。因此，底纸的回湿非常重要。此外，印刷车间要密封，并要保持定的温湿度，避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。

我国不干胶防伪标签印刷厂的情况是怎样？
中国的不干胶印刷厂基本上分为三大类：∠是外资企业或合资企业，比例大约为2％－4％；二是国有企业或改制后的股份企业，比例大约为5％－10％；三是民营企业，比例大约为90％以上外资企业拥有先进的设备和管理经验，完全是国际化水平的。他们的主要客户是国内的外资企业和大型企业，如行业的宝洁、联合丽华、丝宝等。这类企业的印刷技术和产品质量、生产效率都是流的，是中国不干胶行业的榜样和发展方向。
第二类印刷厂是在国有企业基础上发展起来的，有很雄厚的技术实力和丰富的人力资源，曾经对不干胶行业的发展作出了重要的贡献，但是受旧体制和观念的限制，这类企业发展不快，甚至萎缩， 分化成为民营企业。占有90％比例的民营不干胶防伪标签印刷厂是这个行业的主力军。
近年来，民营印刷厂发展迅速，不同层次的企业基本上都是良性循环、成长。民营企业的印刷厂基本分为“发达和成功的印刷厂”和“创业或发展中的印刷厂”两大类。“发达和成功的印刷厂”大部分都有十年以上的发展史，并且已经购置了土地、盖起了新厂房，印刷装备水平接近或者已经达到国际先进水平。他们是国内外资企业防伪标签厂的强有力竟争者。
值得说明的是这些企业的管理者，经过多年的奋斗、学习以及经历挫折，已经成为名副其实的、有水平的、理论与实践结合的企业家。他们有的直接参与管理，有的间接参与管理（将企业委托给职业管理人或者让子女接班）。
这类企业是中国不干胶防伪标签行业的中流砥柱，是未来的希望。“创业或发展中的印刷厂”的情况比较复杂，但是他们共同的特点就是每年都有发展，但是速度不一致，这类企业大概占民营企业比例的80％。
防伪标签业的发展给这些企业带来巨大的机遇和挑战，机遇就是中国市场大，可以开发适合本企业生产能力的客户群，在内部加强管理、外部做好服务的情况下参与市场竞争；挑战就是新的市场形势已经不允许这些企业按照传统的发展模式发展，如一个企业几台“斜背机”，或几台“太行机”几年维持不变，或儿个老客户、儿种固定的防伪标签版式常年不变。因为这种模式没有竞争力，太脆弱，企业只能萎缩，不可能发展，经不起市场竞争的冲击。
加快印刷设备“轮转化”、印刷材料“薄膜化”、印刷油墨“UV化”、印刷管理“外企化”是“创业或发展中的印刷厂”的当务之急，是保护自己、发展壮大的必经之路。