产品优势图
①地下停车场,一楼地面及潮湿情况下施工;
②要求无溶剂污染的场所;
③对重金属含量有要求的场所。
水性环氧地坪施工工艺:
①素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;
②水性环氧底漆:只要不积水或不明显渗漏就可施工,具有一定透水气功能,能增
强素地强度及增加涂层封素地的附着力;
③水性环氧中涂:将水性环氧树脂加入适量石英砂,用镘刀将其均匀涂布一道,用于增加厚度及涂层抗压强度;
④水性环氧批土:依实际需要施工二至三道,要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准;
⑤水性环氧面漆:用滚涂型水性环氧面漆二道,或镘面型水性环氧面漆一道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓;
⑥施工完成: 36小时后方可上人,96小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)
1.环氧树脂地坪漆底涂未封闭,导致水气顶起水泡,出现针孔等现象;
2.往往由于环氧树脂地坪漆施工前地面含水率不合格而直接引起环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象;
3.一般情况下由于环氧地坪地面底层中溶剂的挥发过量而出现环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象;
4. 级的导致问题,涂布操作不当,引起气泡/针孔现象;
5.环氧树脂地坪漆材料保存不当有水混入进入当中就会出现环氧树脂地坪漆出现起泡、针孔的现象。
6.环氧地坪中的其它配料内的脱水不尽;
7.基层的地下渗透的潮湿气体。
产品案例
公司实力
生产原料
彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括:水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑;
面料层的主要原料包括:水泥中砂、颜料和各种面料,各种面料是根据具体需要添加,如光亮剂、白色石米等。
生产工艺
彩色混凝土路面砖生产工艺主要包括原料处理、成型、养护,养护是指按具体需要进行各种面料的处理。
原料处理:原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。
结构层的原料处理,将各种原料按照强度等级要求的比份,用双卧轴强制式混凝土搅拌机充分均匀的混合,或者 是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机。其中,水泥的用量直接影响产品的强度质量,在有效范围内随着水泥含量的增加,强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%;不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外,小于5毫米粒径的石屑含量应控制在70%以下,以免影响产品的强度和散水性能。
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