耐磨钢板-【15crmo钢板】一个起售

DILLIDUR400V 水淬耐磨钢 DILLIDUR400V为出厂交货状态平均硬度达400HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。 DILLIDUR400V在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。 应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备。 产品描述 供货尺寸 DILLIDUR400V可供厚度为6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。 化学成分 基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。 碳当量参考值： 钢板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交货状态 控温水淬 交货状态机械性能 硬度 室温硬度：370-430HBW 横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 抗拉强度：1200MPa（175ksi） 屈服点：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR尽管具有很高的延伸性能，但不适用于强调性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLIMAX。 纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 韧性：-40°C（-40°F），30J 试验 表面布氏强度每炉（40吨）测试一次。 钢板标识 在无其他约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容： 牌号（DILLIDUR400V） 炉号 母板号和钢板号 钢厂标志 质检员标志 加工性能 用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及关于生产的规范。 冷成型 尽管DILLIDUR400V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。 加工过程中，须采取必要的措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。 在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）： 小弯曲半径小下模开口宽度 横向3t10t 纵向4t12t 热成型 DILLIDUR400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。 本材料可在加热至约250°C（482°F），硬度不会显著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割应遵循以下预热温度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。 此外，以下几点建议也应予以考虑： 进行对接焊时，20mm（0.8英寸）厚以下钢板通常无需预热。 关于DILLIDUR400V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过250°C（482°F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低（参见下图）。 定位汗、根据焊道和填充焊道选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 热处理 下图显示了硬度或强度岁热处理温度的一般变化： 德国进口耐磨钢板DILLIDUR_400V_回火温度.jpg 机械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。 一般交货技术要求 除另有约定外，一般交货技术要求使用EN10021标准。 公差 除另有约定外，公差要求参照EN10029，厚度适用A级别。 表面质量 除另有约定外，参照EN10163-2标准，适用A2级别。 总注 如果有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。 关于DILLIDUR400V的应用和加工，更详细资料请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。 标签：耐磨钢板进口耐磨钢板德国耐磨钢板高强度耐磨钢板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V为出厂交货状态平均硬度达450HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。 DILLIDUR450V在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。 应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备等。 产品描述 供货尺寸 DILLIDUR450V可供厚度为8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。 化学成分 基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。 碳当量参考值： 钢板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交货状态 控温水淬 交货状态机械性能 硬度 室温硬度：420-480HBW 横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 抗拉强度：1400MPa(203ksi) 屈服点：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR尽管具有很高的拉伸性能，但并不适用于强调性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLMAX。 纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 韧性：-20°C（-4°F），35J 试验 表面布氏硬度每炉（40吨）测试一次。 钢板标识 在无其它约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容： 牌号（DILLIDUR450V） 炉号 母板号和钢板号 钢厂标志 检验员标志 加工性能 用户采用的整套加工工艺及应用技术对本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及关于生产的规范。 尽管DILLIDUR450V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边和剪切边。另外，还建议对在折弯时的折弯外侧边缘菌性轻微圆滑过渡处理。 加工过程中，须采取必要的措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。 在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）： 小弯区半径小下模开口宽度 横向5t14t 纵向6t16t 热成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的，要想在热成型后硬度无明显下降，只有在热成型后重新进行淬火处理才有可能实现。然而，重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。 本材料可在加热至约200°C（390°F）（瞬间可达250°C），硬度不会显著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割应遵循以下预热温度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工电弧焊应选用低残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。 此外，以下几点建议也应予以考虑： 进行对接焊时，15mm（0.6英寸）厚以下钢板在有利的工艺条件下可以不需要预热。 关于DILLIDUR450V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C（390°F）的预热，因为它将造成硬度下降（参见下图）。 定位焊、根部焊道和填充焊道选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。热处理 下图显示了硬度和强度随热处理温度的一般变化： 德国进口耐磨钢板DILLIDUR_450V_回火温度.jpg 机械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钢钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。 一般交货技术要求 除另有约定外，一般交货技术要求使用EN10021标准。 公差 除另有约定外，公差要求参照EN10029，厚度适用A级别。 表面质量 除另有约定外，参照EN10163-2标准，适用A2级别。 总注 如有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。 关于DILLIDUR450V的应用和加工，更详细资料强参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨钢 DILLIDUR500V为出厂交货状态平均硬度达500HBW（针对较低厚度范围）的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。 DILLIDUR500V在极高磨损环境中使用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。 应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备等。 产品描述 供货尺寸 DILLIDUR500V可供厚度为8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），详情参见供货大纲。其它尺寸要求可另议。 化学成份 基于熔炼分析，各成份适用以下极限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。 碳当量参考值： 钢板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交货状态 控温水淬 交货状态机械性能 硬度 室温表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 抗拉强度：1600MPa(232ksi) 屈服点：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR尽管具有很高的拉伸性能，但不适用于强调性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLIMAX。 纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 韧性：-20°C（-4°F），25J 试验 表面布氏硬度每炉（40吨）测试一次。 钢板标识 在无其约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容： 牌号（DILLLIUR500V） 炉号 母板号和钢板号 钢厂标志 检验员标志 加工性能 用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度和高硬度特性的同时，应遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及关于生产的规范。 冷成型 尽管DILLIDUR500V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。 加工过程中，须采取必要的措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。 在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）： 小弯曲半径小下模开口宽度 横向7t16t 纵向9t20t 热成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的，要想在热成型后硬度无明显下降，只有在热成型后重新进行淬火处理才有可能实现。然而，重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。 本材料可在加热至约200°C（390°F），硬度不会显著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割应遵循以下预热温度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工电弧焊应选用低残湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。 此外，以下几点建议也应予以考虑： 关于DILLIDUR500V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C（390°F）的预热，因为它将造成硬度下降（参见下图）。 定位焊、根部焊道和填充焊道选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。 热处理 下图显示了硬度和强度随热处理温度的一般变化： 德国进口耐磨钢板DILLIDUR_500V_回火温度 机械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钢钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。 一般交货技术要求 除另有约定外，一般交货技术要求使用EN10021标准。 公差 除另有约定外，公差要求参照EN10029，厚度适用A级别。 表面质量 除另有约定外，参照EN10163-2标准，适用A2级别。 总注 如有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。 关于DILLIDUR500V的应用和加工，更详细资料强参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。 具体产品信息请点击以下链接

Inconel800超宽钢板有质保2022已更新（今日/资讯）r3l9我厂以质量求生存，以品质求发展，以服务赢市场，为用户提供精良的产品和服务。合金产品生产标准：ASTM,ANSI,ASME,DIN,HG,GB等产品形态：板材，管材，棒材，丝材，法兰，紧固件，管件，锻件，封头，轴等各类标准和非标件；及各类容器，筛网，化工配件，焊丝焊条等。主要材料：Inconel,Incoloy，Monel,Hastelloy,Alloy,镍基合金,高温合金，耐蚀合金，合金，不锈钢，双相钢，6钼钢，不锈钢复合板，钛合金，镁合金等主要牌号：1、不锈钢（奥氏体型、双相型和时效沉淀型）：310S、904L、S31803（F51）、254smo（F44）、AL-6XN，2205，S32750、17-4PH（630）、17-7PH（631）,XM-19,316Lmod等2、合金：1J117、1J36等。3、高温合金：GH132/A286、GH145、GH169等。4、耐蚀合金：NS143、Alloy20cb3/31、NS112(Incoloy800H/825)、NS333(HastelloyC)、NS321(哈B2)、NS334（哈C276），HastelloyG3/G30/X/C22等5.镍基合金Inconel600/601/625/718/X-750/602CA、Monel400/k500，Nitronic60,Nitronic50,Nimonic80A,RA330等工序短，生产成本低。适宜生产高品质、大批量Inconel600合金板材。Nickel201(纯镍)具有优异的耐热浓碱溶液腐蚀，对碳酸盐、盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型。耐脂肪酸的腐蚀，并且具有较好的强度和塑性、加工性能，是腐蚀环境下工作的材料，已经应用于石油化工行业、军工制造业等重要领域。Nickel201合金因其优异的耐腐蚀性常被用于-回路等苛刻环境下的结构材料，其优异耐腐蚀性源于其上生成的具有保护性的钝化膜。此钝化膜具有半导体结构，其电子结构和性质对研究镍基材料的高耐蚀性有着显著的影响，一般认为金属材料的耐蚀速率、应力腐蚀和孔蚀等与其表面钝化膜或氧化膜的半导体性质有。因此，需要进行严格的质量控制及周密的工艺设计，终生产出高品质的钛钯合金薄板，(1)热卷轧制板坯加热至850℃~900℃后，在炉卷轧机上进行多道次轧制，轧制目标厚度3mm~4.5mm，热卷轧制前需对辊道进行清理。K406合金化学成分K406合金用途应用概述和特殊要求用作涡轮叶片或各种航空发动机的导向叶片，状况良好。与该合金类似的GMR-235D合金和BKI-8合金在国外许多航空发动机中用作叶片和高温结构件，如调节器底板的框架、外圈低压涡轮机。K405合金是以多种金属元素综合强化的镍基铸造高温合金。具有较高的中、高温持久性能，是零件性能与试样性能比较接。铸造性能良好，可铸成形状复杂的空心叶片。合金中不含贵重金属元紧，价格较便宜，但当成分偏上限时，在850~950℃长期时效中有析出o相的倾向，因此应严格控制合金成分。该合金适用于950℃以下工作的燃气涡轮转子叶片和其他高温零件。K405合金化学成分K405合金用途应用概况与特殊要求该合金已用作涡桨发动机的I级空心涡轮叶片和Ⅱ级涡轮工作叶。航空与汽车仪表用磁钢,磁性翻转显示器，磁力搅拌器，磁性天，电度表及永磁电机定子用磁钢等等，2)磁滞电机转子磁滞电机结构简单，能自行起动，转矩恒定，无噪音，因此在导航陀螺仪，传真通讯以及各种记录仪器中被广泛采用。作电磁阀时，可使温升显著下降，已用于干燥或加润滑油的空气管路上以及在氨、氟利昂等制冷介质中。但在强腐蚀介质中应用时，如煤气、蒸汽、湿热气氛等，需加入铬、钛、锆、钼、稀土等元素后，可显著改善耐蚀性能。对更强的腐蚀介质，如、碱等，可在该合金表面真空渗铬。注意：用铁铝合金制成的元器件，必须进行热处理，以提高磁性能。铁铝系软磁合金成形性能1J1J1J12合金经温轧或热轧的带材，硬而脆，需经软化处理，经软化处理后才能成形加工。合金虽经软化处理，由于硬度仍然高，耗费模具，应采用热冲制方法加工。1J16合金具有良好成形性能。焊接性能该系合金表面的致密氧化层，使焊接发生困难，加焊剂后虽可焊接。但质量低劣。去除表面氧化膜。镍是用途广泛又较贵重的金属。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑形、延展性、可锻性都比较好，可制成薄板、管材等，它具有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。镍能与很多金属形成无限固溶体或有限固溶体。纯镍中常存在的杂质有Fe、Co、Cu、Si、C、S和O，其中Fe、Co、Cu、Si这些杂质的含量在一定范围内，对镍的性能没有任何危害。镍中的有害杂质是C、S、P和O，因为镍中的S、P易与Ni形成低熔点的共晶;镍中的氧呈NiO状态分布在晶界上;当镍中C含量大于0.1%时，碳以石墨形态在晶界析出破坏结合力，致使镍的性能下降。Cu和Mn对镍的力学性能和耐热性能有良好的作用。纯镍分为加工纯镍和电镀镍两。但铜镍合金材料寿命有限，需定期更换，C70600化学成分C70600焊接工艺由于白铜的特殊性，作为一种有色金属，通常的焊接方法一般是气焊，手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊应用较少，加之其独特的焊接性，存在一下焊接难点。nk5gmlvi