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堆焊工艺方法在堆焊前先将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴,焊枪接电源正极,基材接电源负极,通电后焊丝先与基材之间形成电弧,随焊枪摆动向前焊接,电弧开始在焊丝与基材之间产生,进人稳定焊接过程。在堆焊过程中,焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上,以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大,摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件,如导电嘴、贵州贵阳送丝轮应及时更换,否则会导致送丝不畅,而产生断弧。焊丝的干伸长度要适中,不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直,影响焊缝成形;过短会导致断弧,影响连续焊接和板的质量。在实际的生产过程中,我们采用四头堆焊板工艺,同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能提高生产效率,降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm的Q235钢板,当选用2.8mm焊丝,堆焊4mm厚度时,大约只需要3.5h,一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术,既可提高冷却速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的选择:从堆焊成形角度讲,焊接速度太小时,由于线能量过大熔化了较多的金属,使熔化金属向焊缝两边流淌,影响焊缝成形,同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷;焊接速度太大时,会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验,我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间,随着焊接电流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速还影响堆焊层厚度,焊速越快,堆焊层越薄。所以在实际堆焊时,应综合考虑多方面因素来选择焊速。复合耐磨钢板




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复合耐磨钢板的合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~40%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~65,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1复合耐磨钢板的耐磨性能更好,适用于选粉机叶片,选粉机长期受各种物料粉渣的冲刷磨损,如果叶片质量不好,很容易造成叶片的磨损,导致叶片重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜,很容易让叶片打坏甚至脱落,用KNM60制作的选粉机叶片,耐磨性能提高,不易损坏,降低了设备维修或更换叶片的成本。




KNM60复合耐磨钢板在水泥行业中应用广泛,比如,选粉机叶片、贵州贵阳本地冲击盘、贵州贵阳本地管道、贵州贵阳本地泵壳、贵州贵阳本地磨机内衬、贵州贵阳本地破碎机零件、贵州贵阳本地出渣槽、贵州贵阳本地各种底盘、贵州贵阳本地振动筛板等都能见到KNM60复合耐磨钢板的应用。为什么KNM60复合钢板能在水泥行业广泛应用呢?这和其自身的特点密切相关。KNM60复合耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、贵州贵阳本地弯曲、贵州贵阳本地焊接等,可采取焊接、贵州贵阳本地塞焊、贵州贵阳本地螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、贵州贵阳本地方便等特点。正是这些特点使KNM60复合耐磨板能够在水泥行业广泛应用。



在生产中比较容易出现外折叠缺陷,影响产品质量,需要加以控制。分析后发现,外折叠有多种元素偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、贵州贵阳当地Mg、贵州贵阳当地Ca、贵州贵阳当地S、贵州贵阳当地P、贵州贵阳当地Mn、贵州贵阳当地Si元素,特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为:转炉冶炼工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序:1)采用钢包、贵州贵阳当地中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;2)浇铸温度:中间热度在20℃以内;3)采用结晶器液面制动控制、贵州贵阳当地电磁搅拌;4)采用保护渣,铸坯表面质量。精整工序:为降低白点造成氢致裂纹,应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板




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