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1.使用前观察并调节温度   在使用设备之前,我们应该将制砂机轴承箱的温度调整到40~60度,因为这是设备的正常工作温度,温度可以高达到70度,但不能超过70度。   2.负荷运行下制砂机饲料粒度的设定   当设备带负荷运行时,我们在制砂机设定的给料粒度不应超过设备规定的粒度范围,并应严格控制在设备允许的范围内。   3.一定要注意进料量和颗粒大小   起初,当设备运行时,转子通常有一个大约30-60S的不平衡过程。在这种情况下,我们不能停止给制砂机放料,我们要适当增加,直到振动下降。如果发现进料颗粒在中间较大,设备会产生间歇性振动,但几秒钟后就会恢复正常状态。这是因为转子的一个抛头被石头卡住,形成堆积的物料然后被冲走,这是正常情况。   4.适时的检查对制砂机和电机都有好处   平时,我们在使用设备的时候一定要及时了解电机,检查的情况,正常情况下,如果电流太高,电机的压力太大,所以一定要把电流调好。此时,我们应该减少进料量或调整溢流装置,直到电流值恢复正常状态。   5.密切关注制砂机的零部件状况   在运行过程中,设备的震动会增加并持续很长时间,这可能是由磨损零件或转子的不均匀磨损引起的,导致转子不平衡或阻尼块故障。修补应该关闭。   制砂机和动力装置应安装牢固。如果制砂机固定时间较长,则应固定在水泥地基上;如果制砂机处于流动运行状态,装置应安装在角铁制成的底座上,动力机(柴油机或电机)和滑轮槽应在同一旋转平面上。工作中随时注意设备的运行情况,均匀给料,避免长时间堵车和超负荷工作。如果出现震动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷洒等情况,应立即停止检查,待故障后才能继续工作。   在制砂机的运行过程中,它的震动将会加强,并且需要很长时间。这时候就看零件了。可能是磨损零件或转子未磨损,导致转子不平衡或减震块故障。此时,修补应该关闭,所以平时使用制砂机时要注意以上几点。



制砂机具有出料粒度小,颗粒形状均匀,生产能力大,锤头寿命长,配套功率小,工艺简化,结构简单,维修方便,运行稳定的特点。但是怎样才能达到制砂机的巨大效果?首先,在安装的时候要非常注意机器的安装细节。   1.在装配高细碎破碎机时,应注意保持主轴和滚筒、锤架和锤头等转动部件的动平衡,环平衡锤头的重量偏差不应超过0.2公斤。   2.高细破碎机和电机安装在混凝土基础上,保证主轴、两滑轮平面的水平度,其偏差不得超过1毫米.在设计安装基础时,应充分考虑进料室和维修空间。   3.细碎机各组件的螺栓应紧固,底座与侧盖连接处的缝隙应严密,以防漏灰。   4.安装制砂机下箱体时,先安装箱体两侧的衬板,再安装篦条架。   5.用户一定要根据实际地形制作并安装好驱动轮、从动轮和三角带防护后才能操作。洗沙机




适用于高硬度石材,如河卵石、花岗岩、玄武岩等。关于选择制砂机,众说纷纭。实际应用中也有各种设计,不同的制砂机设备的应用效果差别很大。   硬度高的石头一般更耐磨。由于设备一次性成本率相对较低,许多用户对制砂效果不满意。这个需要从制砂机分析。目前很多破碎机生产厂家都采用了破岩结构的冲击结构,韧性强的物料很难形成有效的出砂效果。因此,工艺设计和配置建议采用石崇制砂机冲击型。   打石机虽然需要消耗冲击衬垫,但制砂效果依然显著。如果使用“以铁换沙”锤头,磨损严重,耐磨零件更换频繁,必然会严重影响生产线的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生产线中,盛源矿业机械不制砂机锤头的方案和做法。   冲击制砂的基本优点是磨损时间长,耐磨零件更换方便快捷。这是锤制砂无可比拟的优势。虽然这样的一次性产量明显高于冲击锤,但用户在长期生产过程中需要考虑维护时间成本和劳动强度。制砂机破岩冲击式在脆性石材的制砂方面具有很好的优势,是高硬度脆性石材的良好选择。对于低磨料(石灰石),可使用细碎机进行制砂。在返回位置欧版破碎机,冲击式破碎机用于前部的二次破碎。




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筛沙机的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物,但在工业生产条件下,要达到这一目的是很困难的,而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒,为了评价筛分进行的完全程度,引入筛分效率,即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。   1)筛沙机采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅,使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力,也减少了筛面的堵塞,使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善,提高了筛分效率。   2)筛沙机采用扩大筛孔的多层筛。从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面,在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层,预挖沙船和细粒筛分作用,克服筛孔的堵塞,提高筛分效率。洗沙机



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