昌江县海工硅烷浸渍剂厂家供应

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JTG-701混凝土硅烷浸渍剂注意事项JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干。混凝土表面应干燥，达到的渗透效果，混凝土表面含水量不宜超过6％。喷涂JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的混凝士龄期不得少于28d，或者混凝土修后不少于14d。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂在施工中不得以溶剂或其他液体稀释使用。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂贮存与包装JTG-701混凝土硅烷浸渍剂为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂有效贮存期为一年，储存温度在0以上，45以下。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂适用范围JTG-701混凝土硅烷浸渍剂广泛应用于港口码头、海洋工程、仓库、冷藏、游泳池、公路、桥梁结构、公路、停车场、车库、商业建筑(高档建筑内外墙、地面)等各种钢筋混凝土结构，特别适用于高标准混凝土结构、盐雾、冰盐侵蚀道路、立交桥、电线杆、污水处理厂、垃圾填埋场等。是混凝土行业防腐规范推荐的产品。参考用量可按每次300g/m2，需喷涂两遍，具体用量按照设计要求和混凝土的吸收能力确定。施工工艺施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。基层准备1）混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行；2）混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等清除干净，表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除；3）混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨清除干净；4）混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥；5）硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8％；6）硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂；7）施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业，避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保养时间不应少于6h，作业时混凝土表面温度宜在5~45之间。

JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺.1.为保证JTG-701混凝土硅烷浸渍剂处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。3.大面积浸渍JTG-701混凝土硅烷浸渍剂前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。4.JTG-701混凝土硅烷浸渍剂用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。6.养护，硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医。五、JTG-701混凝土硅烷浸渍剂包装贮存 提供20kg的塑料桶包装，在阴凉密封保存，保质期为12个月。

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