无缝钢管硬度测试是在规定的条件下，将一个坚硬的压头慢慢压入涂塑无缝管的表面，然后测试压痕的深度或大小，以确定材料的硬度。无缝钢管硬度测试是材料力学性能测试中一种简单、快速、易于实施的方法。无缝钢管硬度测试是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间存在近似的换算关系。可以将涂塑无缝钢管的硬度值换算成抗拉强度值，具有很大的现实意义。 无缝钢管由于拉伸试验不易检测，而且硬度转化为强度比较方便，所以越来越多的人对材料进行硬度测试，而很少进行强度测试。无缝钢管特别是由于硬度计制造技术的不断进步和创新，现在可以直接测试一些以前无法直接测试的材料的硬度。因此，硬度试验有逐渐取代拉伸试验的趋势。大多数塑料涂层无缝管标准都规定了拉伸和硬度测试。无缝钢管对于不方便进行硬度试验的材料，如涂塑无缝管，只规定了拉伸试验。在无缝标准中，一般规定了布、低、威三种硬度测试方法来确定涂塑无缝管的硬度值，只要求测量三种硬度值中的一种。因此，在测试涂塑无缝管的硬度时，需要做好这些细节，以确保其良好的性能。
工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺：热轧、冷拔、热扩。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
