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鑫邦源特钢有限公司已有多年的生产历史，实力雄厚，自建厂至今一直把信誉、质量放在首位。本公司主要产品有【浙江绍兴合金钢管】。在当前日益激烈的市场竞争中，我厂更将一如既往地追求产品的精益求精，不断加深企业科学管理的力度，提高产品的科技含量 ，不断完善热情的售后服务，期待您的光临惠顾 ，欢迎各界新老客户前来参观、考察、洽谈贸易，愿与您在成功的道路上携手合作，共创辉煌。
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GCr15连铸坯轧制Φ80mm以上规格热轧圆钢,低倍中心有孔洞出现,经过对热轧圆钢以及连铸坯横、纵截面低倍和金相组织进行系统观察,成功找到了中心孔洞的形成机理,并分两个方面采取相应措施,一是对连铸参数进行优化,中心缩孔的尺寸成功控制到1mm, C含量仅为1.08%,二是对加热炉的加热制度进行优化,高温段温度控制到1200~1240℃,扩散时间3h,碳化物和显孔隙与优化前控制水平相同,200和500倍下显孔洞的数量却明显减少,采用优化完成之后的参数,轧制多批Φ80mm~Φ90mm规格的圆钢,低倍合格率达到。 当前车辆以及机械设备、车辆上都需要轴承这种机械零件,轴承钢是滚动轴承生产材料的专用钢种。轴承钢因为需要承受轴承工作中滚动体之间的高频、变应力作用,机械构件的工作环境比较复杂,承担的荷载非常集中。
圆钢结疤产生原因：
a.轧制过程中，轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺，当轧件通过该孔型后，表面形成凸块，在后面的轧制过程中，凸块被压入基体并随轧件延伸，终在成品表面上，产生周期性的生根结疤;
b.在轧制过程中，由于外界金属物落在轧件表面上，并被带入孔型内，压入轧件表面，在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的，无规律性;
c.轧件在孔型内打滑，使金属堆积于变形区周围的表面上，在轧时造成结疤;
d.轧槽刻痕不良，在轧件表面上形成较高的凸块，再轧时，产生周期性的结疤;
e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷，当用钢锭一火轧成材时，则在成品表面上产生结疤;
f.原料表面处理不当，留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑，经轧制后形成结疤。
注意：由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长，其出现的位置无规律，这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。
a.轧制过程中，轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺，当轧件通过该孔型后，表面形成凸块，在后面的轧制过程中，凸块被压入基体并随轧件延伸，终在成品表面上，产生周期性的生根结疤;
b.在轧制过程中，由于外界金属物落在轧件表面上，并被带入孔型内，压入轧件表面，在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的，无规律性;
c.轧件在孔型内打滑，使金属堆积于变形区周围的表面上，在轧时造成结疤;
d.轧槽刻痕不良，在轧件表面上形成较高的凸块，再轧时，产生周期性的结疤;
e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷，当用钢锭一火轧成材时，则在成品表面上产生结疤;
f.原料表面处理不当，留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑，经轧制后形成结疤。
注意：由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长，其出现的位置无规律，这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。
影响冷拔圆钢材质质量的因素有哪些
1、连铸坯(或初轧坯)的内在质量，尺寸、外形和表面质量及其稳定程度。
2、加热炉出口温度的稳定性，钢坯透热的均匀性。
3、轧机的结构方式，轧机规划的刚度和制作精度，尤其是预精轧机和精轧机。
4、轧机传动方式及其结构和制作精度。成组集体机械传动方式对机架间轧件张力操控更难.
5、轧机机架之间.轧件沿轧制方向的张力是否操控
6、轧制压力对制品断面的影响，尤其在连续式双线轧制情况下影响更大。
7、不同钢种材料有不同的轧制延伸特性，当轧件温度不一起，这一特性的影响很大。
8、轧槽磨损不均匀，孔型规划是否优化。
9、轧辊原料及轧槽的运用寿数不同;粗轧、中轧及精轧机架轧辊轧槽寿数匹配不一致。
10、装置结构方式及其制作精度。
11、钢材轧后是否在线操控冷却，是否在线进行热处理。
12、钢材在冷床上的冷却质量，精整工序(剪切、锯切、矫直、热处理、抛光、符号、捆扎、称重等)的质量;装备水平高低，是否配套齐全。
1、连铸坯(或初轧坯)的内在质量，尺寸、外形和表面质量及其稳定程度。
2、加热炉出口温度的稳定性，钢坯透热的均匀性。
3、轧机的结构方式，轧机规划的刚度和制作精度，尤其是预精轧机和精轧机。
4、轧机传动方式及其结构和制作精度。成组集体机械传动方式对机架间轧件张力操控更难.
5、轧机机架之间.轧件沿轧制方向的张力是否操控
6、轧制压力对制品断面的影响，尤其在连续式双线轧制情况下影响更大。
7、不同钢种材料有不同的轧制延伸特性，当轧件温度不一起，这一特性的影响很大。
8、轧槽磨损不均匀，孔型规划是否优化。
9、轧辊原料及轧槽的运用寿数不同;粗轧、中轧及精轧机架轧辊轧槽寿数匹配不一致。
10、装置结构方式及其制作精度。
11、钢材轧后是否在线操控冷却，是否在线进行热处理。
12、钢材在冷床上的冷却质量，精整工序(剪切、锯切、矫直、热处理、抛光、符号、捆扎、称重等)的质量;装备水平高低，是否配套齐全。
银亮圆钢的基本性质
银亮圆钢在进行使用时也叫磨光钢，是表面经过磨光或抛光精制成的钢材，也有的精车光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在钢棒及钢丝（呈直条状）标准中常见，而在钢板及钢带标准中，不叫银亮钢，称之为表面抛（磨）光钢板或钢带。银亮圆钢俗称银亮材。是指表面无轧制缺陷和脱碳层，并具有光亮表面的圆钢。可以细分为剥皮材、磨光材、抛光材。剥皮材是指通过车削剥皮（通常为无心车削）去除轧制缺陷和脱碳层后，再经矫直的圆钢。磨光材是指拉拔或剥皮后，经磨光处理的圆钢。抛光材是指经拉拔、车削剥皮或磨光后，再进行抛光处理的圆钢。1.化学成分：银亮钢的化学成分按相应产品标准规定。2.物理和化学性能：银亮钢的物理性能和化学性能按相应产品标准规定。3.力学和工艺性能：银亮钢的力学性能和工艺性能允许比相应产品标准上下波动10%或作补充规定。4.脱碳层：银亮钢的表面不得有脱碳层。5.表面质量：银亮钢表面应光滑、光亮、洁净，不应有裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化皮等外部缺陷存在。但是允许有深度不超过直径公差之半的个别轻的划痕、螺旋纹或润滑痕迹存在。
银亮圆钢在进行使用时也叫磨光钢，是表面经过磨光或抛光精制成的钢材，也有的精车光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在钢棒及钢丝（呈直条状）标准中常见，而在钢板及钢带标准中，不叫银亮钢，称之为表面抛（磨）光钢板或钢带。银亮圆钢俗称银亮材。是指表面无轧制缺陷和脱碳层，并具有光亮表面的圆钢。可以细分为剥皮材、磨光材、抛光材。剥皮材是指通过车削剥皮（通常为无心车削）去除轧制缺陷和脱碳层后，再经矫直的圆钢。磨光材是指拉拔或剥皮后，经磨光处理的圆钢。抛光材是指经拉拔、车削剥皮或磨光后，再进行抛光处理的圆钢。1.化学成分：银亮钢的化学成分按相应产品标准规定。2.物理和化学性能：银亮钢的物理性能和化学性能按相应产品标准规定。3.力学和工艺性能：银亮钢的力学性能和工艺性能允许比相应产品标准上下波动10%或作补充规定。4.脱碳层：银亮钢的表面不得有脱碳层。5.表面质量：银亮钢表面应光滑、光亮、洁净，不应有裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化皮等外部缺陷存在。但是允许有深度不超过直径公差之半的个别轻的划痕、螺旋纹或润滑痕迹存在。
