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不锈钢复合管护栏焊接方法有几种？内衬不锈钢复合管（304+Q235B）是一种新型复合管，不锈钢复合管具有耐腐蚀、耐高温、高延伸率、高强度等特点。这种管材的使用问题是：基层与复合层的全熔焊问题。为了获得良好的焊接效果，正确的焊接方法是：一。焊前准备在焊接前，对接触层的油漆、污垢和氧化层进行清洗，防止杂质在焊接过程中受热时分解为H2O和CO2。焊接前预热基层和复合层。预热采用电加热方式，以对面中心线为基准，两侧不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止过热。2。焊接工艺先焊复合层，再焊基层。工艺流程：密封层——打底焊——过渡层——填充层——面层。1） 焊接管道对边时，管道内壁应平齐，内壁数量不应超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。2） 焊接时应尽量采用多层焊接，每层焊道接头应尽量错开，焊道不宜过宽过厚。3） 焊管在点焊时必须充氩，以保证焊管的焊接质量。打底焊时，倒焊位置用内丝填充，立焊、平焊用外丝填充。4） 引弧应在坡口内进行，禁止在非焊接部位引弧。连接点应保证电弧穿透和熔合。熄弧时应填满弧坑。5） 焊丝不应接触钨极或直接进入电弧的弧柱区，以防止电弧的稳定性受到损害和夹钨缺陷的发生。焊丝的末端不得离开保护区以防止焊丝氧化。6） 通道间温度控制在150℃以下。施工时采用焊缝两侧水冷。在焊缝两侧距焊缝80mm处的钢管上包上湿毛巾，使焊缝温度尽快降低到150℃以下。三。焊后处理焊接结束后，应仔细清理焊接表面的焊渣、焊接飞溅物等污垢，必要时进行局部修整。不锈钢复合管焊后应进行后热处理，残余应力。焊后处理应按设计要求进行。底座的热处理温度应根据底座的材质要求选择，其他参数按不锈钢衬里管总厚度（7±1.5）mm计算。
不锈钢复合管护栏的主要施工方法： 1.施工前应进行现场放样，准确计算各构件长度。 2. 根据各种构件的长度，下料长度准确，下料长度允许偏差为1MM。 3.选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，并通过焊接工艺试验进行验证。 4. 脱脂去污处理：焊接前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则，应使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其他化学品用不锈钢丝细刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨机打磨金属表面。 5. 焊接时应选用较薄的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 焊接时，构件间焊点应牢固，焊缝饱满，焊缝金属表面焊接波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊、烧穿、弧坑、等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。 6. 杆件焊接装配后，对无明显凹痕或较大凸出焊道的焊缝可直接进行打磨。对有凹凸浮渣或大焊道的焊缝，用角磨机打磨，打磨后进行打磨。 。
