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工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性,以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。参照日本、瑞典等标准,标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。便于用户选材。在保证高硬度的同时,保持良好的冲击韧性,以抵御外来冲击载荷。据资料报道,NM360与普通钢板相比,有不低于两倍的耐磨性能,NM400则不低于2.5倍的耐磨性能;NM550则不低于4倍的耐磨性能。耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起,具有优异的力学性能和良好的耐磨性,能适应不同工况的多种挖掘条件。耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。
耐磨板的使用性能
耐冲击性金属表面由于外来物体的连续高速度冲击而引起的磨损称冲击磨损,一般表现为表面变形、开裂和凿削剥离。
按金属表面所受应力大小及造成损坏情况,冲击磨损可分为三类:
①轻度冲击
动能被吸收,金属表面的弱性变形可恢复。
②中度冲击
金属表面除发生弹性变形外,还发生部分塑性变形。
③严重冲击
金属破裂或严重变形。
堆焊金属的耐冲击性与它的抗压强度、延性和韧性有关,一种材料的耐冲击性和耐磨性有矛盾,两都不可兼得。
耐气蚀性
气蚀发生在零件与液体接触并有相对运动条件下,在表面上不断发生气穴,在气穴随后的破灭过程中液体对金属表面产生强烈的冲击力,如此反复作用,使金属表面产生疲劳而脱落,形成许多小坑(麻点)。小坑会成为液体介质的腐蚀源,特别是在其表面的保护膜遭到破坏后,情况更为严重, 使表面成为泡沫海绵状。水轮机转轮叶片、船舶螺旋浆、水泵等都有可能发生气蚀。
热成型间接成型工艺的优点
(1)可以形成具有复杂形状的车载部件,并且可以获得几乎所有的当前冲压载体。
(2)在预成型片材之后,随后的热成型过程不需要过多地考虑片材的高温成形性能,并且可以确保片材完全淬火以获得所需的马氏体结构。
(3)预成型片材后,可以通过修边,耐磨钢板一般是什么材质的,翻边,冲孔等加工,以避免片材淬火和硬化后加工困难的问题。
热成型直接成型工艺意味着将片材加热至奥氏体化温度一段时间,然后直接放入具有冷却系统的模具中进行成型和淬火。