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为了满足热作模具的使用要求,热作模具钢应具备下列基本特性:(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材,精光板,圆钢,模具钢。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作,因此,要求压铸模具钢材料具有高的强度、硬度及热稳定性,特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。



天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。压铸模具钢通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能,研究向模具钢中加入易切削加工元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。




天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材,精光板,圆钢,模具钢。天强特殊钢有限公司产品介绍:8402,钢的一种,是铬-钼-钒合金模具钢,高、低温均有良好的耐磨性,优良的韧性和延展性,稳定且优良的及加工性和抛旋光性,优良的高温强度和抗热疲劳性,优良的淬透性,很小的热处理尺寸变形。8402压铸模具钢 是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,其等向性(各向同性)要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8402的模具硬度可比普通H13在增加1-2HRC的同时而不会牺牲韧性,减缓热龟裂的发生,提供模具寿命。其优点如下:1.优良的耐热冲击和抗龟裂能力;2.高温强度高;3.不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性;4.加工性及抛光性优良;5.优良的淬透性;6.良好的热处理尺寸稳定性。8402钢金属压铸模、挤压模具、大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模、模具套环(例如:用于紧固金属模)及耐磨损零件等。




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天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种 尺寸钢材,精光板,圆钢,模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍:SKD61压铸模具钢用途:厚度不大于2MM薄板材,落料模,冲载模及压印模。 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具,热固树脂成型模。 深拉成型模,冷挤压模具。 汽车发动机模具。 SKD61硬度: 在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。 热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100。 SKD61的密度是7.85g每立方厘米。 TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理 淬火: 阶段预热:500~550℃。 第二阶段预热:750~800℃。 吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。 回火: 预热:300~350℃。 回火加热:550~680℃。 空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1000~1050℃,硬度50~55HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。




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