专利摘要：本实用新型公开了一种移动式油帘喷漆房，包括：设置在后墙前方的油膜净化机；设置在油膜净化机两侧的双轨道；移动罩；与移动罩连接并在移动罩的带动下缩入移动罩内以共同罩在油膜净化机外或者在移动罩的带动下从移动罩内伸出与移动罩共同脱离油膜净化机的第二移动罩；以及驱动移动罩运行的驱动机构；其中，双轨道的长度L≥L1+L3+L4,L1为后墙至油膜净化机前端的长度，L3为移动罩沿双轨道方向的长度，L4为第二移动罩沿双轨道方向的长度。
本实用新型的移动式油帘喷漆房的移动罩和第二移动罩形成复式伸缩移动罩，该复式伸缩移动罩的设计制作不受场地、后置设备位置的限制，与旧式移动罩相比节约了厂房面积。专利说明：移动式油帘喷漆房；技术领域：本实用新型涉及一种喷漆房，尤其涉及一种移动式油帘喷漆房，属于喷涂技术领域。
背景技术：油帘喷漆房是提供涂装作业的专用设备之一，在喷漆房中创造的人工环境，能满足涂装作业对温度、湿度、照明、洁净度的需求，能保护操作者卫生，能治理涂装作业的废气物排放，保护环境免遭污染。油帘喷漆房在喷涂行业应用较为广泛，适用于中、小件工件的喷涂。该油帘喷漆房的漆雾处理方式采用油帘吸附漆雾。
实用新型内容：鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动式油帘喷漆房，其能够根据需要扩大移动罩的长宽但不会增加面积。
油膜净化机工作原理 :新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于工业企业卫生标准。
该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到的工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。
引言：目前，喷漆是使用广泛的涂装方法之一，喷烤漆房因此十分常见。喷烤漆房的主要作用是为喷漆过程提供清洁、明亮，且有益于操作者身体的施工环境，缩短漆膜的干燥时间，并将产生的漆雾限制在一定范围内，通过适当的过滤、吸收（附）处理后，可以达标排放。依据其处理漆雾方式的不同，可分为干式和湿式。所谓“干式”是采用折流板、过滤棉和活性炭等方法去除漆雾中的大部分颗粒和废气；而“湿式”主要是指利用水作为介质，对漆雾进行处理。我公司因考虑废水处理，一次性投资等问题，在喷烤漆设备采购选型时，选用了结构为箱型干式喷烤漆房，陆续添置了4套。
从已使用情况看，在提高产品的油漆质量和保证生产进度方面，均发挥了一定的作用。但随着使用时间的增加，喷漆作业量的增大（单枪平均日作业时间4h左右），需频繁地更换过滤棉，这已成为使用中的一大难题。其中一喷漆房因过滤面积相对较小，3天就需更换过滤底棉。不但增加了设备的使用成本，而且还加重了设备的维护管理难度和员工的劳动强度，导致无法及时判断和更换过滤棉而使喷烤漆房自身污染严重，以致几乎丧失其应有功能。为此，在制定新的涂装设备方案时，采用了一种油膜式净化喷烤漆房，以油膜净化替代过滤棉和活性炭处理1，并对设备的结构进行了改进。在设计、制作、安装和调试后，经环保部门检测，废气排放达到GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》。至今已投入运行近半年，从使用情况看，完全达到了预期的效果。
简化喷烤漆室内地沟：喷烤漆室内无需开挖地沟，直接利用小车台面与安装基面（车间地面）形成的空间作为排风通道，设备安装成本降低，漆渣、漆粉容易清理。进风风门控制方便、可靠：喷漆或烤漆时，通过联锁控制，原手动风门操作改为自动风门切换。为保证可靠性，当操作不到位时，增加了接触开关予以报警。
设备运行经济效益分析：采用油膜净化替代过滤底棉，降低了费用，而且因排风系统的阻力明显减小，排风电机功率降低，因此具有显著的经济效益。
节省电费：以现有的喷烤漆房（长×宽×高：6000mm×6000mm×4000mm）为例，室内平均风速以0.4m/s计，其排风量为51840m3/h；而过滤底棉PA-50型号的初始阻力50Pa，终阻力400Pa，油膜机阻力100Pa，以平均减少载荷阻力200Pa计，因此而降低的排风电机功率：N=PQ(1000η×3600η)=200×51840/（1000×0.75×3600×0.95）=4.0（KW）其中Q-风流量（m3/h），P-全压（Pa），η-全压效率，η-机械效率。考虑到油膜机油泵电机功率1.5KW，实际节省功率2.5KW，以每天工作4h计算（注：使用涂料为双组分环氧底漆和双组分丙烯酸聚氨酯面漆，冬季时才需烤漆作业），每年以工作250天计算，年节省电费2.5×4×250×1=2500元左右。
节省过滤棉费用：据测算，使用PQ-2型空气喷枪，其涂料的利用率在50%左右。该喷漆室每天的涂料用量在24kg（含固化剂组分，不含稀释剂），涂料固体含量在55%，而过滤底棉的捕捉率为86%，每天吸附在过滤底棉上的涂料质量就达到5.68kg。按照过滤底棉使用规定，其容尘量4.3kg/㎡，即每天便可使1.32㎡PA-50型过滤棉失效。每年以工作250天计算，PA-50型过滤棉市场单价为0元/㎡，每年更换过滤棉需费用13200左右。
以上两项合计，再加年人工更换费用400元左右，扣除年机油损耗费用800元，每台套喷烤房年节省费用15300元左右，2年内便可收回油膜机可比成本。若全部采用该结构设备，按我公司现年使用涂料25000kg计算，年节省费用63750元左右，其经济效益可观。
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