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工业级氢氧化钙在污水处理作为中和时，它们可以相互替代。中和效果差异不大。熟石灰在废水中的的碱度不低于氢氧化钠，石灰所消耗的酸要比氢氧化钠高，且石灰相对片碱在废水混凝过程后所产生的污泥量要稍多。 石灰与片碱水处理中的区别从水处理药剂的成本上来考虑，片碱的价格是熟石灰价格的3倍以上，同样会产生泥，但溶解性没有熟石灰好，投加与性都没熟石灰好。熟石灰与片碱的区别熟石灰在酸性污水处理中除了作为碱性中和剂外，其钙离子还能与污水中的磷酸根离子产生氧化还原反应，生成磷酸根沉淀。达到除磷效用.且在与其它水处理混凝剂配合投加时仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的碱性与片碱相似，但熟石灰同时还具有破乳和助凝的效用。

工业级氢氧化钙又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末状，生产原料十分广泛，成本低廉，广泛应用于食品、医药、化工及饮水处理等领域。 　　 　　 由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠和氢氧化钾的小很多，因而其溶液的腐蚀性和碱性也相对较小，所以在食品中可用作酸度调节剂，起缓冲、中和、固化等作用。食品级氢氧化钙活性比较高，结构比较疏松，纯度高，白度较好，杂质含量少，不含Pb、As等有害元素。 氢氧化钙干法生产工艺 　　 　　 合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 　　干法生产氢氧化钙是目前常见的加工方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的加工工艺。 　　 　　干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等多个域，另外储存、运输也比较方便。 氢氧化钙湿法生产工艺 　 　原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰经斗式机，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 　　 　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 　　 　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。 　 　

工业级氢氧化钙直接撒布于干燥地面不发生消毒作用。用熟石灰消毒前，应将要消毒地点进行一次垃圾清理后再消毒消理的垃圾要进行堆制，上面用20%石灰乳浇泼进行消毒，不让带病菌的垃圾传扩。 熟石灰在消毒应用原理上不同于含氯消毒剂次氯酸钠及次氯酸钙。不过，作为中和剂，同为碱性系列成员，它们都可对酸性污水起到中和作用。而在作为消毒剂使用时，熟石灰的消毒能力要弱些，作为消毒剂，它们都要与水或者空气中的水接触才能发挥其作用。 混合料中如何保证石灰也煤灰的质量？混合料一般都有石灰与煤灰组成，但我们又如何因提高石灰与煤灰的质量从而使得我们混合料质量的提高？首先当然要知道如何去控制石灰与煤灰的质量为关键。我们先说石灰，生石灰：石灰消解后就可保持一定的熟石灰混合料湿度。