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双相不锈钢管作为现代工业化工等,对不锈钢管性能有着高要求的领域,受到了广泛的欢迎。那么到底双相不锈钢管有什么样的性能优势,让它成为这些领域的受欢迎材料呢,下面我们来简单了解下。 1、高强度: 双相不锈钢的强度大约是常规奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢强度的2倍。因此设计师在某些应用中就可减薄壁厚。下图比较了室温到300℃的温度区间几种双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢的屈服强度。 2、良好的韧性和延展性: 尽管双相不锈钢强度高,但它们表现出良好的塑性和韧性。双相不锈钢的韧性和延展性明显优于铁素体不锈钢和碳钢,即使在很低的温度如-40℃/F下仍保持良好的韧性。但还达不到奥氏体不锈钢的优异程度。 3、优异的耐腐蚀性 不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其化学成分。在大多数应用环境中,双相不锈钢都显示出较高的耐蚀性能,这是由于它们铬含量高,在氧化性酸中很有利,并且含有足够量的钼和镍,能耐中等还原性酸介质的腐蚀。 双相不锈钢耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀的能力,取决于其铬、钼、钨和氮含量。双相不锈钢相对较高的铬、钼和氮含量使它们具有很好的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能。它们有一系列不同的耐腐蚀性能,既有相当于316不锈钢耐蚀性的牌号,如经济型双相不锈钢2101?,也有相当于6%钼不锈钢耐蚀性的牌号,如SAF 2507?。 双相不锈钢管具有非常好的耐应力腐蚀开裂(SCC)性能,这个特性是从铁素体这一方“继承”来的。所有双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂的能力均明显优于300系奥氏体不锈钢。不锈钢管在有氯离子、潮湿空气和温度升高的条件下,可能会发生应力腐蚀开裂。因此,在有较大应力腐蚀风险的化工行业许多应用,常常采用双相不锈钢来代替奥氏体不锈钢的使用。 4、物理性能 介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间,但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。 5、成本优势 与具有相同耐腐蚀性的奥氏体不锈钢管牌号相比,双相不锈钢中镍、钼含量较低。因为合金元素含量低,双相不锈钢在价格上可能有优势,尤其是在合金附加费较高时。此外,由于双相不锈钢较高的屈服强度,其断面尺寸常常可减薄。与采用奥氏体不锈钢的方案相比,采用双相不锈钢可显着地降低成本,减轻重量。
现在不锈钢管的应用范围越来越广,我们的生活也越来越离不开它,正是随着社会需求的不断增加,越来越多的厂家加入了生产的行列,但是树大有枯枝,有些厂家生产的304系列产品实在是令人难以置信的品质。因此,高品质的304系列产品应该如何生产呢? 一是绿色的钢铁制造工艺技术。从不锈钢316L不锈钢管结构优化、材料流动、热能流动、信息流网络一体化建设、关键界面匹配等方面进行了模型优化和关键技术研究,包括高炉-转炉长流程、废电炉短流程、二次能源转换、低品位余热回收利用、低碳绿色制造及钢铁生产过程优化等。率的绿色制造钢铁和工艺。 基于大数据的钢制品全加工过程质量控制技术。钢结构企业过程质量大数据平台,全过程质量数据集成技术;高速过程质量参数采集与存储技术;过程综合监控与预警技术;板坯、钢卷等质量在线分级技术;跨工艺产品质量交互分析与异常诊断技术;机械性能在线检测技术;产品粒度在线检测技术;三维表面质量缺陷检测技术;满足客户个性化需求的大规模定制技术;全过程产品质量综合评价技术;基于大数据的新产品开发技术。 生产优质特种钢的关键技术问题。特殊强韧机制,高可靠性,长寿命机制,微结构演变规律及准备和使用过程的定量描述,特制软磁合金性能控制机理的基础研究。该工艺适用于高温、应力、腐蚀、高清洁净度特钢冶炼、夹杂物控制、均匀化及精细结构控制、精密成形及加工等各种工况。关键技术,如成本制造和流线加工技术。 优质海洋工程钢的开发与应用技术。自升式平台,690MPa级厚板,大口径无缝管,460MPa级夹套平台钢及配套焊接耗材,厚板及配套焊接耗材,大型线路能量焊平台,大壁厚海水立管,管道钢,耐候钢,用于南岛礁基础设施,耐海水腐蚀钢筋,海水淡化,化学海洋特种双相不锈钢,高钼超超超奥氏体不锈钢,深海集输系统用耐腐蚀合金,耐沉淀硬化不锈钢,深海钻井用高氮奥氏体不锈钢研究、开发、生产和应用技术。 高性能耐腐蚀钢生产关键技术研究。对钢铁材料在不同腐蚀环境中的腐蚀机理、使用性能及评价方法进行研究(海洋腐蚀、酸性环境油气腐蚀、大气腐蚀、耐磨腐蚀等);基于产品生命周期概念的材料设计方法研究耐腐蚀钢合金成分设计、冶炼、连铸、控轧冷却、焊、机加工等耐腐蚀钢材料体系的中国自主知识产权。
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