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合金管的焊接工艺:焊前加热,焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前,主要对合金管进行加热,控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图,热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形,每个柱接头由两个人对称焊接,焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后,应进行反刨。碳弧气刨应用后,需要对焊接机械设备进行打磨,对焊接表面进行氮化梳理,显示金属质感,防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次,其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时,焊接方向应与层合金管相反,依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中,必须从引弧板开始焊接,并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后,应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理,应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时,应测量两个热阻的温度,并在焊缝两侧焊接热阻




镜面不锈钢管




镜面不锈钢管”是指不锈钢的表面状态。“镜面不锈钢管”在不锈钢在职业中应该属于“8K”表面。


镜面不锈钢管常见镜面分类


常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。普通是普通抛光,普通6K,精磨8K,精磨10K作用。相同厚度的普通无太大不同,10K

镜面更亮;厚度越厚,作用越差,加工费用也越高。



镜面不锈钢镜管面不锈钢熔点


镜面不锈钢管的熔点主要与各成分及含量分有关,与表面能否为镜面无关。 “红”这个概念模糊。各种金属在400摄氏度下,环境不很

明亮时,能够看到曾经“红”了。所以“把镜面不锈钢烧红”约需求400度



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