耐磨钢板特点 抗冲击的硬质合金耐磨钢板主要特性: 1.高强度 2.高耐震冲击 3.中耐磨 4.优良韧性 耐磨板主要应用 抗冲击的硬质合金耐磨钢板主要应用: 1.各类中厚片冲压，拉深，成型，印压，锻压的模具。 2.马达片/EI矽钢片冲压，拉深罐头模具，冲击冲头，冷成型。 3.厚冷扎板拉深模具，不锈钢精密冲头，冷挤压，反挤压凸模具。 高硬度耐磨钢板的金相及其合金成分。高硬度耐磨钢板是 大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。高硬度耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 高硬度耐磨钢板耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HVl700~2000以上，表面硬度可达到HRc58~62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。高硬度耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨钢板即耐大气腐蚀钢，属于低合金高强度结构钢，按其主要特性分为高耐候性结构钢和焊接结构用耐候钢 耐磨钢板 高耐候性结构钢是在钢中加入少量的铜、磷、铬、镍元素，使其在金属集体表面上形成保护层，以提高钢耐大气腐蚀的性能，还可以加入少量的钼、铌、钒、钛、锆等元素，以细化晶粒，提高钢材的力学性能，改善钢的强韧性，降低脆性转变温度，使其具有较好的 焊接结构用耐候钢 其加入钢种的元素，除磷外，基本与高耐候性结构钢相同，其作用也与之相同，并改善焊接性能。 耐磨钢板结构用钢的用途由于其耐大气腐蚀性能比焊接结构用耐候钢要好，主要用于车辆、集装箱、建筑、塔架和其他结构用的螺栓连接、铆接和焊接的结构件。做焊接结构件用时，钢材的厚度应不大于16mm。焊接结构用耐候钢的焊接性能比高耐候性结构钢要好，主要用于桥梁、建筑和其他结构用的焊接结构件。