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辽宁大连注塑产品 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分,除了引起银条痕外,波流纹,白化,气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料,如果温度变化的梯度太大,容易凡是材料的剪切。 2-3当模具的气体逸出场所变差的时候,也会发生银条痕。 解决的方法 3-1 即时:对材料完全燥。(用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以 85。C温度干燥 4 个小时)提高模具温度,降低加热料筒温度,对料简注射嘴进行保温。 3-2 短时间的:使流边变粗 3-3 长期的:避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口
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辽宁大连注塑产品 浇口断裂的方法 产牛浇口断裂的原因 1-1 浇1附近的残留应力 1-2 口附近的配向 相关联的知识 2-1 出于浇口附近的压力很大,不是产生残留应力就是产生配向问题,请参考裂纹这·节 出于材料的差异 4-1PVC,内稀类材料等因流动性不好,使用 制品厚度差异的方法 制品产生厚度差异的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出压模具的变形 相关联的知识 2-1 模具只要有稍微的偏差,就会使流入模具的熔融材料不均匀,刚开始对流入则施加了大的压力,使模县产生变形,偏差就越来越大,即使在楼具不偏差的场合,如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果2-2为了防止动,静模的偏移以及变形,有时有必要设置可靠的锁定凹槽三解决方法 3-1即时:下降注射压力 3一2长期:动静模的内腔同模芯对准,设置凹槽强制调整 四由于材料的差异 4-1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔,制品产生厚度差异就困难。 参考事项 5-1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
辽宁大连注塑产品 解决的方法 3-1 即时:降低射出压力,降低加热料筒温度。降低射出速度 3-2 短期的:对模具发生飞边的面进行研磨 3-3 长期的:模具使用硬质钢的材料。 由于材料的差异 4-1 因流动性好的材料也就容易产生飞边,所以模具分型面要做得严密 4-2结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密 参考事项 5-1 应注意,对模具加过大的压力也会产生飞边,分型面之间,夹人异物既损伤模具,又会产生飞边。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 标准相当于国产 50钢)使用 HRC30 的预先硬化过的特殊钢,在分型面就很难产生飞边