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高密度聚乙烯HDPE硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。根据检验结果形成现场检验报告。已进厂硅芯管的质量控制注意事项：核对硅芯管材料程式：HDPE硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。HDPE硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1×4、2×3、3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。核对硅芯管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅芯管铺设时，在沟内（长距离范围内）会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。

HDPE硅芯管的连接：硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。HDPE硅芯管敷设后不能立即接续时，HDPE硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。HDPE硅芯管贯通试验的过程：检查空压机→检查连接管→经检验合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检验合格→贯通验收合格。硅芯管敷设好后，进行硅芯管贯通试验。选择合适的试通塞子 ,每个试通塞子均进行一一编号。试通距离：在硅芯管承受的气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅芯管的断头数和节约试通工程量。试通硅芯管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅芯管，有利于试通后硅芯管的复原（在专用塞子不够情况下）。试通后的HDPE硅芯管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身知识教育，防止伤亡事故发生。

光缆（PE硅芯管）在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时，宜采用原土袋加重，原土袋下方的土应填实；在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段，宜在光缆（硅芯管）上方覆盖水泥盖板。在岩石、砾石段，光缆（PE硅芯管）同沟敷设在管沟底部时，应保证光缆（硅芯管）下方的细土或沙不小于0.2m；光缆（硅芯管）同沟敷设在与管顶平齐位置时，应保证光缆（硅芯管）上方的细土或沙不小于0.3m。光缆（硅芯管）在石方段及水土流失较严重的地段敷设时，宜采用铺垫及加压原土袋保护。PE硅芯管在管道埋深大于5m或易塌方的地段敷设时，可采用具有一定强度的套管保护。光缆（PE硅芯管）在管道设置截水墙和固定墩的地方，应预埋套管保护；如现场无法确定截水墙和固定墩的位置，在砌筑截水墙和固定墩时，可采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。雷击严重地段，光缆可采用非金属加强芯或无金属构件的结构形式；一般地段可不考虑设置防雷线，但应采取光缆接头处金属构件断开的措施，及站内光缆金属构件接保护地线措施。PE硅芯管人（手）孔的设置，应结合气吹法敷设光缆的特点、光缆盘长及敷设地段的环境等因素确定，并应符合下列要求：光缆接续点设置人孔，在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下，每2km设置一个人孔，在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。长距离的穿跨越两侧、输油（气）站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段，根据需要可增设人（手）孔。