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冷拔管的淬火将早已热处理的冷拔管再次加温到一定溫度，再用一定方式制冷称之为淬火。冷拔管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性，适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。假如挑选了一般的无缝钢管，那麼你所购买的无缝钢管，与你所接到的无缝钢管，型号规格层面会出現挺大的偏差。乃至在一条无缝钢管上的不一样一部分，公称直径或是是壁厚，都是出現挺大的差别。那样的管路，在应用的全过程中，毫无疑问会产生许多的难题。但冷拔管不一样，这类无缝钢管针对管路，一切一部分的规范，常有严苛的规定。尽管冷拔管，一样都是没法，管路每一层面的规格，都符合实际这一规范。但冷拔管，确是能够将偏差，操纵在一个小范畴之内。在一般状况下，这一偏差不容易超出2个规范的企业，这针对大部分制造行业而言，就早已充足了。 冷拔管的出产方式关键是靠芯轴拔制来更改冷拔钢管的直径及薄厚。 1、无芯轴拔制(拔制时仅用拔管模无需芯轴)。 2、短芯轴拔制(拔制时要拔管模及径向固定不动的长短并不大的短芯轴)。 3、长芯轴拔制(拔制时要拔管模及随所拔无缝钢管一起挪动的长短略大水管长短的长芯轴)。 4、摆动芯轴拔制(拔制时要拔管模及未作径向固定不动而能自主平稳地维持在形变区中的短芯轴)。 一般的冷拉无缝拼接无缝管的生产工艺流程能够分成冷拉与热扎二种，冷扎无缝管的生产工艺流程一般要比热扎要繁杂，精轧管 要做好三辊连轧，挤压成型后要做好口模检测，假如表层初始化失败裂痕后圆钢管要历经割机做好激光切割，切成长短约一米的胚料。冷拔无缝管
热轧无缝钢管的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。 该工艺热处理时间长(20h以上)，且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及终的淬回火组织和性能。 之后，根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690～720℃)进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间(整个工艺约12～18h),处理后的热轧无缝钢管组织中碳化物细小均匀。 另一种节省时间的工艺是重复球化退火： 次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作较繁琐。
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