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合金钢板;42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42铬钼钢和铬钼钒之间的区别点:铬钒钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢, 硬的金属单质是铬,所以铬钒钢热处理后硬度60HRC以上,在特定工作条件下有很好的耐磨性。钼钒钢就是在钢材里面添加了钼钒这些元素,大大提高额钢材的硬度而且不影响钢材的韧性及抗腐蚀性。铬钼钒则是结合前两者的优点,是一种常见耐用的冷冲五金模具钢。




合金钢板元素对钢的工艺性能的影响 1. 合金元素对钢铸造性能的影响 固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。 2.合金元素对钢塑性加工性能的影响 塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。 3. 合金元素对钢焊接性能的影响 合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。 4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB~230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。 5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。 合金钢板40Cr 42CrMo现货3-300MM厚现货齐全均可按需切割


40Cr合金钢板是我国国标的标准钢号,合金钢板也是目前机械制造业使用广泛的钢之一,其实它的用途还是很多地方都可以使用的, 这种钢只要经调质后就可以用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,比如生活中常见的如汽车的转向节、后半轴也就是汽车转向的连接地方,还有就是机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、套等如果是经淬火及中温回火后,40Cr可以用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;如果是经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。所以是低温中温呈现后钢材的性能会有点点差别,40Cr合金钢板懂得人自然懂,合金钢板其实钢材分类太多了,有些钢合适这个有些钢合适那个,所以是大家选择上合适自己才是重要的!。



合金钢板40Cr钢板是机械制造业使用广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为HB174~229时,相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。 执行标准 中国执行标准:GB/T11251-2009 美国执行标准:ASTM A29/A29M-04 日本执行标准:JIS G4053-2003 德国执行标准:EN 10083/1-1991 英国执行标准:EN 10083/1-1991 法国执行标准:EN 10083/1-1991 俄罗斯执行标准:TOCT 4543-71 合金钢板40Cr 42CrMo现货3-300MM厚现货齐全均可按需切割




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合金钢板具有良好的机械加工性,冷拔、轧制、攻丝、锻造和热处理。在高温下,脱碳倾向和淬火变形倾向小,但回火性能不如40Cr钢。SNCM439钢棒一般用于回火状态,使用温度范围为-20~425℃。标准:JIS G4051/4053类型:尺寸:16-320 毫米表面处理:去皮、冷拔或热轧、车削和抛光、无心研磨。 JIS G4051 SNCM439的化学成分:JIS G4051 SNCM439的机械性能:热处理:退火:820℃高温退火,670℃低温退火正火:常温820~870℃空冷淬火:820~870℃油冷回火:580~680℃水冷应用:4140 广泛用于大多数工业领域,应用范围广泛,例如:螺钉、螺母、齿轮、活塞或汽车半轴、转向轴、蜗杆轴、花键轴和机床主轴。01硬度不合格金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系,并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系;硬度试验不损坏工件,测试简单,数据直观,故而被广泛用作热处理工件的重要的质量检验指标,不少工件还是其的技术要求。 硬度不合格是常见的热处理缺陷之一。主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部区域出现硬度偏低的现象叫做软点。 软点区域的围观组织多为马氏体和沿原奥氏体晶界分布的托氏体混合组织。软点或硬度不均匀通常是由于淬火加热不均匀或淬火冷却不均匀所引起。




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