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工业 机相比于商用 机,制冰量大,并且需要相应的制冷系统配套,使用要求也存在较大差异,往往需要经过非标产品及制冷和相应循环水,电控系统设计,工厂预制,现场组装,因此工业 机需具有较强的专业技术能力,工业 机主要应用大型用冰场所,食品加工,海鲜水产销售,化工,水利电力,建筑,矿业及工程建筑等行业的降温,储藏和保鲜。
清楚了商用 机和工业 机的特性,就能够利用产品特点,让 机能够更好的满足自己的需求。直冷式 机当我们发现 机在制冰过程中,水槽的水开始溢出,此时就表明水位传感器发生了故障。如果水槽中没有水进入那么就说明制冰器的水位传感器需要进行清洗任务了。当然也可以俩玩万用表对水位传感器进行自查,如果 表可以导通,证明此事您的 机确实是因为没有清洗而导致“不干活了”。

在清洗水位传感器的时候切记要记得切断 机的电源,在容器中到入中性的清洁剂和水的混合物,大约的配比为2:16的配比。拧下螺丝,将水位传感器拆卸下来,然后把水位传感器多余的导线放置与控制盒当中,这样可以使传感器移动的范围不断的扩大。将水位传感器浸泡到清洁剂与水的混合物中,于此同时开始清洗其他部件,清洗后漂洗干燥,安装上就可以使用了。




冷凝散热不良会引起 机部件损坏。清扫时,使用吸尘器,小毛刷等清洗冷凝表面油尘,不能使用尖锐金属工具清扫,以免损坏冷凝器。 机的水管,水槽,储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘 机不使用时,应清洗干净,并用电吹风吹干冰模及箱内水分,放在无腐蚀气体及通风干燥的地方,避免露天存放。
致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后,即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰,再实现下一次循环。制冰有利用天然冷源制冰与人工制冰两种。工程技术上的人工制冰句是利用一定的装置(制冰装置)。
机运转后经吸气——压缩——排气——冷凝(液化)——节流——再在蒸发器中以-10℃至-18℃的低温蒸发吸热汽化。冷冻水在0℃的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。 机的制冰原理:储水箱的冷冻水用水泵不断 机循环流经板式或分格的蒸发器 机使用技巧及其原理。当冰层凝结到一定的厚度的时候消耗一定的能源,强制地使某一对象的温度低于周边环境介质的温度,并维持这个低温过程。




无制冰剂排出,或目视,手摸管路接头处有油迹,则可判断为制冰系统泄漏。剪断工艺管,有制冰剂排出,则可判断为制冰系统脏堵。 机坏(高压管不排气)。 机在制冰过程。故障分析:剪断工艺管蒸发器内部有较大的气流声,可判断为脱冰电磁阀串气。
在脱冰过程中,轻敲阀体,如果是小杂质造成的一般可以排除,如不行,则需更换阀体。 机重焊工艺管,并加压查漏。找出漏点予以补焊,重新抽真空加液。
剪断工艺管,有少量制冰剂排出。 机维修方法: 机重焊工艺管,并加压查漏。找出漏点予以补焊,重新抽真空加液。 机重焊工艺管,并查找脏堵位置,一般在毛细管进口处。 机制冰系统漏予以排除并重新加液。 机更换 机。强制机器脱冰(按住选择键3秒钟)。




缓冲器分离器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带入会污染气缸,破坏润滑,加速活塞托瓦,活塞环,气缸的磨损,大量带人则会造成液击,毁坏设备。
则有可能是压缩比过大,活门坏,活塞环坏,活塞托瓦磨损,冷却或滑润不良等原因造成的。应立即查明原因:作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机检查。应定时(每30分钟)把分离器。应随时注意 机各级出入口的温度。如果 机某段温度升高冷却器。
局部过热,异常过热,异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开机。 机运转时,如果气缸盖,活门盖,管道链接法兰。应经常注意 机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音阀门法兰等部位漏气,需停机卸载压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均,负荷较大导致螺栓断裂。

机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸,设备和管线冻裂。 机开车前必须盘车。压缩可燃气体的 机开车前必须进行置换,分析合格后方可开机。在寒冷季节。

 

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