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异形钢管过硬质量

更新时间:2024-12-24 20:25:31 浏览次数:1    公司名称:聊城 浩融金属制品厂有限公司

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产品参数
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品牌浩融金属
产地山东
是否进口
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异型管冷弯成型的工艺要点
(一)量元素

    为了提高异型管焊接的抗冷裂性能和低温韧性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷,在钢材冶炼过程中,可通过加入多种量元素,特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素,来提高材料的淬透性。这样处理的调质钢,不仅具有足够高的强度,而且具有良好的塑性和韧性。所以为了达到相同的强度,高强钢所需的合金元素含量比正火钢低,热影响区淬硬倾向小,冷裂纹敏感性低。S、P和杂质对加工性能有一定的影响,其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织,在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹。

(二)冷弯缺陷

    异型管冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏异型管钢板的冷弯成型工艺性。




异型管波浪缺陷的七点措施
 异型管在退火时可能会出现局部波浪形,表现为中间浪和边浪,少量二肋浪。这种缺陷一般与来料质量、机组炉底辊磨损程度、加热和冷却时的热应力等因素有关。我们可以采取以下措施来进行:

    (一)通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。

    (二)在异型管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的。

    (三)为两侧边浪,减少异型管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。

    (四)正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是保证带钢的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低。

    (五)生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。

    (六)碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。

    (七)保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑带钢的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。



异型管生产应的职业危害

    (一)灼伤烧伤

    在异型管的生产过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生灼伤烧伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中易发生烧伤。有效的防止烧伤的办法是实行机械化操作,同时加强个人防护。

    (二)燃烧爆炸

    异型管生产中可能引起煤气爆炸及钢水爆炸事故。加料时,要禁止加湿料,注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力,盛钢水的钢水罐要烘干,地面不可有水或过于潮湿。




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