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过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢晶体粗大·会导致高压合金管核J性下降·抗冲击性能降低，高压合金管寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。淬火裂纹精密管在淬火冷却过程中因内力，瞬间超过了该位置材料抗拉强度所形成裂纹称淬火裂纹。
造成这种裂纹因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。
总之，造成淬火裂纹因可能是上述因素一种或多种，内力存在是形成淬火裂纹主要因。淬火裂纹深而细长，断平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上形状有S形、丁形或环形。
造成这种裂纹因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。
总之，造成淬火裂纹因可能是上述因素一种或多种，内力存在是形成淬火裂纹主要因。淬火裂纹深而细长，断平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上形状有S形、丁形或环形。
无缝钢管渗碳处理一般于表面耐磨和抗冲击强度高部分，其耐磨性比热处理和表面淬火要高。其表面碳含量为0.8%-2%，核心通常为0.1%-0.25%(在特殊情况下，为0.35%)。热处理后，表面可获得高硬度(hrc58-62)，核心硬度低，抗冲击性强。
材料与状态:精密管加工:锻造后，正常火处理组织和描述:基质是一层薄层珠，色是铁素体，络分布，颗粒大小非常不均匀，大颗粒大约是2~3，细粒是8。细粒度分布。无缝钢管是由于高温保温时间缩短和冷却时间缩短而形成。
由于粗粮现，这种材料机械性能可以显著降低。它可于加热，延长保温时间冷却，组织可得到改善，性能也得到改善。精密管热处理性能和温度由于市场相对有限，因此在保证产品质量和产业结构调整同时，也不能忽视市场作，因此，产能过剩无缝钢管也在不断地现问题。
材料与状态:精密管加工:锻造后，正常火处理组织和描述:基质是一层薄层珠，色是铁素体，络分布，颗粒大小非常不均匀，大颗粒大约是2~3，细粒是8。细粒度分布。无缝钢管是由于高温保温时间缩短和冷却时间缩短而形成。
由于粗粮现，这种材料机械性能可以显著降低。它可于加热，延长保温时间冷却，组织可得到改善，性能也得到改善。精密管热处理性能和温度由于市场相对有限，因此在保证产品质量和产业结构调整同时，也不能忽视市场作，因此，产能过剩无缝钢管也在不断地现问题。
黄南浩融金属制品厂是一家集 钢板设计开发，生产设备制造，安装为一体的企业，不但拥有先进的理念，而且拥有完善的售后服务团队，能随时为企业提供咨询设计，售前及售后服务，公司始终致力于本地化生产，为客户实现 钢板快速生产应用的企业。
精密钢管抗压力综合性能解析精密钢管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化20#精密管不能再低温回火加热方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密钢管等钢种。已脆化精密钢管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。
杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。含磷低于0.005%高纯精密钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。
它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密钢管等钢种。已脆化精密钢管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。
杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。含磷低于0.005%高纯精密钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。
