2、乳液
聚合的不同之处在于单体溶液的分散程度相对较低，其通常作为珠粒悬浮在有机相中。因此，所用的有机载体是比重较大
的溶剂，如二甲苯、甲基氯乙烯等。分散剂通常不使用高活性乳化剂；搅拌强度也低于乳液聚合。悬浮聚合得到的产品为
颗粒状，使用方便。
3、在悬浮聚合溶液中，在悬浮剂如Span60、无机酰胺、C12-C18脂肪酸钠或乙酸丁酸纤维的存在下，丙烯酰胺水溶液
在汽油、二甲苯和甲基氯乙烯中形成稳定的悬浮液以引发聚合。悬浮聚合结束后，共沸脱水、分离、干燥，得到珠状或粉
末状产品。在聚合过程中加入无机盐氯化钠、纳米3或Na2NO3可以调节体系的表面张力，提高悬浮稳定性，但对聚合过程
影响不大。然而，加入少量的单羧酸盐、二羧酸盐或多羧酸盐通常会增加产物的相对分子量并降低聚合速率。
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如果驱油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和身体产物，在注聚过程中会逐渐堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的注入速度
，从而大大降低驱油效果。什么影响过滤效果？
1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:丙烯酰胺聚合中的支化程度与聚合温度有关。一般来说，在60℃以下聚合的产物是线
型聚合物。当聚合温度高于70℃时，会产生明显的长支链，从而提高过滤因子；生产聚丙烯酰胺时，聚合温度可达85-95
℃，尤其容易产生支链和交联。
2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响:在丙烯酰胺生产过程中，由于副反应的发生，引入了一些有机杂质。这些杂
质在调幅聚合中分叉，产生大量非线性聚合物，这增加了过滤系数。然而，化学催化水合过程比生物过程有更多的副产物
，特别是当生产不稳定时，丙烯酰胺产品中有机杂质的含量相对较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能
