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钢筋套筒剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。这种连接方法的优点如下：力学性能好、连接可靠：由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高：钢筋连接套筒在工厂预制，质量保证：现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个，在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势，施工时无污染，无明火作业，环保好，可全天候施工。
钢筋套筒接头加工的技术是需要十分慎重的进程需要的，我们可以经过比较其他加工技术而言，钢筋接头的技术进程是十分慎重的。1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣选用砂轮切割机或其他专用堵截设备，制止气割。2、剥肋滚压螺纹：运用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待联接钢筋的端头加工成螺纹。3、丝头质量查验：操作者对加工的丝头进行的质量查验。4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或联接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样查验。6、存放待用：按规格型号及类型进行分类堆积。
钢筋套筒滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接2、操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—，强度性能十分稳定。套筒质量要求：① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。