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常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著镁处理时反应的程度。 影响铸态球铁生产性的因素很多，要地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，的球化和孕育处理，以及可靠的炉前控制。 设备选择1熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的确定为了球化剂的吸收率，球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。 球墨铸铁管的球化包的高度与直径之比确定为2:1。2原材料选择1炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的，选用Z14生铁，其化学成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。
山东球墨铸铁管厂生产工艺先进，检验设备完善；集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于一体，年可供应DN80-DN800的离心球墨铸铁管及配套管件20万吨。产品严格按照ISO2531国际标准组织生产和检验，确保每根铸管均具有良好的机械性能合较长的使用寿命；公司先后通过ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系，管理体系认证，形成了完善的管理体系。球墨管的维护保养可以说要一直从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。第二个保养的重点是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。球墨管的维护保养过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。球墨管在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上 符合 标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材，只有应用得当，产品质量过硬，才能减少安装项目中的不必要麻烦，日后的维护保养工作也相对容易些。
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