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干涉型光变油墨防伪水票技术及应用 干涉型光变油墨是现代防伪水票油墨中复杂的一种，也是现今流行的高科技许可防伪水票产品，这种油墨首先由美国、加拿大、瑞士等国研制和应用，是一种新型的防伪许可防伪水票油墨，价格昂贵。由于这种油墨各层的光学性能不同，故复印出来的颜色与原件颜色不同，因而具有较好的防伪水票性能。 干涉型光变油墨的防伪水票原理 干涉与衍射膜防伪水票是通过透过薄膜的折射光与衍射光、薄膜表面的反射光或两种光混合作用所产生的效应来实现防伪水票的一种薄膜水票防伪技术，其防伪水票效果是由白光入射到多块层薄膜内随薄膜表面旋转产生变化的干涉色光以及设计在薄膜内的几何图案的衍射效应共同产生的。将具有上述光干涉结构的光学薄膜经粉碎、分级、表面处理等一系列颜料视效化处理后，即可形成光干涉防伪水票变色颜料，这种微小的片状颜料保持了光学薄膜的所有特性，只要准确地运用光干涉技术，就可以地控制光干涉防伪水票变色颜料的颜色变化。 干涉型光学变色油墨也称为光干涉变色油墨、干涉型光变油墨，简称为光变油墨，是在油墨中加入微小的多层键膜（光干涉防伪水票变色颜料），印出的图案花纹从不同角度观察时呈现不同色彩的油墨。光变油墨的光学变色效果是由油墨中的光干涉防伪水票变色颜料产生的。 光干涉防伪水票变色颜料的主要成分就是具有特定光谱特性的光学变色薄膜碎片，光学变色薄膜采用高精密性真空镀膜工艺生产，经粉碎等一系列物理和化学的处理后，添加特殊的连结料和助剂制成油墨。这种油墨印在承印物上，光学变色膜片会平行排列且上浮墨层表面，保持了光学变色薄膜的变色特性。

热敏变色油墨的防伪水票印刷工艺及应用印刷 理论上讲，热敏变色油墨的防伪水票水票印刷可以采用多种印刷工艺和技术，但是凸版印刷和平版胶印的显色效果较差，因此目前大多采用丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷。但网目也有采用凸版印刷及平版胶印的情况。 丝网印刷不同于平版印刷、凸版印刷和凹版印刷，它不仅可以在平面物体上印刷还可以完成曲面物的印刷。丝网印刷适用的油墨种类很多，其承印材料也十分广泛，除纸张外，还有塑料、玻璃、金属、木材、建材及纤维织物等。因此，对需要采用热敏变色油墨的承印物均可进行丝网印刷。 丝网印刷的过程及特点。丝网印刷是一种古老的印刷方法，它是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其绷紧于网框上，采用光化学制版的方法制成网版，由网眼组成的图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼被堵死。油墨被刮墨板从网版的开孔部分刮下，从而附着在承印物上形成所需要的图文。 印刷时，在丝网印版的一端倒入黏度较高的丝印油墨，油墨在无外力的作用下是不会自行通过网孔漏在承印物上的，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨便通过网版的网孔漏印至承印物表面，从而实现图像的复制。 1、丝网印刷的主要优点有以下四点。 （1）制版与印刷方法简便，设备投资少，成本低。 （2）不受承印物种类、尺寸、形状的限制，丝网印刷可选用不同溶剂的油墨和涂料来适应不同类型承印物的印刷，又由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可以进行曲面、易碎物的印刷。 （3）印刷墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。可以使用于热敏变色油墨、荧光油墨等防伪水票油墨的印刷。 （4）不受油墨及稀释剂的限制，可以印刷耐光性强的印刷品，同时可以进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。 2、丝网印刷的主要缺点有以下四点。 印刷速度同其他印刷方式比较很低。 （2）印刷线条粗，不能印刷很精细的图案。 （3）印刷层次差，高光部分不易印刷出来，暗调部分容易糊版。 （4）网版耐印力低。 3、热敏变色油墨在丝网印刷时应注意的问题。 丝网印刷一般是在常温下进行，印刷速度不快，干燥问题比较容易解决，因此对于批量不大，但具有一些特殊形状的承印物，尤其适用丝网印刷。在进行丝网印刷时，应注意以下问题。 （1）墨层的厚度与热敏变色油墨感温变色的效果关系。这就要求在印刷前要确定相应的网目线数、网版与承印物相之间的间隙（网距）、感光胶涂层的厚度以及承印物的表面特性等，这些因素都会影响墨层的厚度，从而影响热敏变色油墨感温变色的效果。 （2）油墨的黏度、挥发度等。这些因素既影响印刷工艺过程，同样也影响显色效果。 （3）印刷品的干燥。由于热敏变色油墨对温度敏感，丝网印刷后，印刷品的干燥过程不可加热过度，采用自然晾干的方法干燥。尤其对于不可逆热敏变色油墨，一般能自然干燥，如果采用加热干燥（达到一定的温度），就有可能使印刷品上的防伪经营许可证防伪标识图文“提前”变色，从而失去防伪水票功能而成为废品。 4、热敏变色油墨丝网印刷的应用。 由于丝网印刷的承印物范围国很广，因此很多产品和包装物的热敏变色油墨防伪水票印刷均可以采用丝网印刷方式，例如等有价证券，香烟盒、酒盒等各类包装纸盒，金属包装容器成型后的印刷等。凹版印刷与柔性版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积大小变化来表达原稿图文明暗层次的手法不同，凹版印刷采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现原稿图文层次的表达。 凹版印刷过程,印刷时先使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留于图文部分的网穴之中，再通过较大的机械压力作用，将油墨转移到承印物表面。 由于印版图文部分网穴凹陷的深浅不同或网穴面积大小不一样，则填入的油墨量就有多有少，这样转移到承印物上的墨层就有厚有薄，有大面积，有小墨块，并且通过这种墨层的厚薄或面积的大小，把原稿上的浓淡层次准确地再现于印刷品上。